Curso actualmente no disponible
Moldeo Por Inyección
Capacitación laboral
En línea
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Descripción
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Tipología
Capacitación laboral
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Metodología
En línea
Acerca de este curso
sin faltas
Opiniones
Programa académico
Curso de Moldeo por Inyección
IIntroducción
II Historia de los Plásticos
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2.1 CRONOLOGÍA DE LOS DESCUBRIMIENTOS
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2.2 IMPORTANCIA DE LOS PLÁSTICOS
III Clasificación de los Plásticos
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3.1 TERMO FIJOS, TERMOPLÁSTICOS Y ELASTÓMEROS
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3.2 AMORFOS Y CRISTALINOS
IVSeguridad en el moldeo.
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4.1 CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS
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4.2 ELÉCTRICO
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4.3 POR APLASTAMIENTO
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4.4 POR QUEMADURA
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4.5 POR INTOXICACIÓN
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4.6 OTROS RIESGOS
VI Descripción del molde
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6.1 Clasificación de los MOLDES
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6.2 LA FUNCIÓN DEL MOLDE
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6.3 SUS COMPONENTES
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6.4 MOLDES APILABLES
V Descripción de la Máquina.
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5.1 TIPO DE CIERRE
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5.2 UNIDAD DE INYECCIÓN
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5.3 CONTROL
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5.4 BANCADA
VIIEstudio del Husillo
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7.1 Clasificación de los HUSILLOS
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7.2 NOMENCLATURA DEL HUSILLO
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7.3 RELACIONES R/C Y L/D
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7.4 CROMADO, NITRURADO Y SU APLICACIÓN
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7.5 VÁLVULAS ANTI RETORNO
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7.6 CABEZAS MEZCLADORAS
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7.7 LIMPIEZA DEL HUSILLO Y DEL CÁÑON
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7.8 TIPOS DE NARIZ Y SU SELECCIÓN
VIIICalentamiento y enfriamiento.
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8.1 AJUSTE DE TEMPERATURAS EN EL CAÑÓN
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8.2 GARGANTA Y MOLDE
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8.3 AJUSTE ASCENDENTE
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8.4 AJUSTE DESCENDENTE
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8.5 AJUSTE CONSTANTE
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8.6 SELECCIÓN DEL PERFIL DE CALENTAMIENTO
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8.7 ENFRIAMIENTO EN SERIE Y EN PARALELO
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8.8 AGUA DE TORRE, CHILLER Y TERMO REGULADOR.
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8.9 CÁLCULO DEL ENFRIAMIENTO
IX Montaje del molde.
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9.1 INSPECCIÓN PREVIA AL MONTAJE
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9.2 CÁLCULO DE LA FUERZA DE CIERRE
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9.3 ALTURA MÍNIMA Y MÁXIMA DE MOLDE
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9.4 SISTEMA Y CARRERA DE EXPULSIÓN
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9.5 CONEXIONES ELÉCTRICAS E HIDRÁULICAS
XTerminología usada en inyección
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10.1 GLOSARIO
XIEl proceso de inyección
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11.1 CONCEPTOS DURANTE LA CARGA
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11.2 CONCEPTOS DURANTE LA INYECCIÓN
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11.3 TEMPERATURA Y TIEMPOS
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11.4 VELOCIDAD Y PRESIÓN
XIIUso del simulador
XIIIInyección asistida con gas
XIVManejo y ajuste de la máquina inyectora.
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14.1 MONTAJE DEL MOLDE
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14.2 AJUSTE DE PARÁMETROS
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14.3 PRIMERAS INYECCIONES
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14.4 APROBACIÓN DE CONTROL DE CALIDAD
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14.6 PESO Y DIMENSIONES
XVProblemas y soluciones de Moldeo.
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15.1 Piezas incompletas
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15.2 Piezas con rebabas
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15.3 Rechupados o huecos
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15.4 Líneas de soldadura
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15.5 Distorsión
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15.6 Decoloración por degradación
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15.9 CONTAMINACIÓN
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15.7 RÁFAGAS (HUMEDAD)
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15.10 FOGONAZOS O AIRE ATRAPADO
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15.11 DE LAMINACIÓN
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15.12 DISPERSIÓN
XVI Práctica en máquina inyectora
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16.1 DETERMINACIÓN DE FALLAS
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16.2 FALLAS POR MOLDE
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16.3 FALLAS POR MÁQUINA
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16.4 FALLAS DEL MATERIAL
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16.5 COMBINACIÓN DE FALLAS
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16.6 REGISTRO DE FALLAS Y SOLUCIONES
XVII Paro de la Máquina
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17.1 USO DE PURGANTES
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17.2 CAMBIO DE COLOR
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17.3 LIMPIEZA DE MOLDE
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17.4 REPORTE A MANTENIMIENTO
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17.5 DESCONEXIÓN DE EQUIPO
XVIII Mantenimiento Preventivo a Molde y a Máquina
XIX Inyección de Materiales no Plásticos
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