Plan de Control

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  • Capacitación laboral
  • San luis potosí
  • 24 horas de clase
Descripción

Objetivo del curso: Los Planes de Control enfocan los recursos en procesos y productos relacionados con las características que son importantes para el cliente. La alocución correcta de los objetos principales ayuda a reducir el costo sin sacrificar la calidad. Metodología del Plan de Control reduce el desperdicio y mejora la calidad de los productos durante el diseño, manufactura y ensamble. Destinatarios del curso: Operadores y Mandos Medios.

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Dónde se imparte y en qué fechas

Inicio Ubicación
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San Luis Potosí
Luis de Molina 192, 78290, San Luis Potosí, México
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Programa académico

Objetivo:

Que los participantes sean capaces de definir su responsabilidad posicionada en la Tabla de Planeación Avanzada de la Calidad del Producto, identificando insumos y productos de cada una de las fases del proceso de APQP y puedan las actividades correspondientes ser realizadas de manera eficaz y eficiente en la Organización.

Temario:

  • 1. Alcance, Definiciones y Propósito - El entorno requerido
  • 2. ¿Qué es el APQP?
  • 3. Plan Estratégico del APQP en términos de Negocio
  • 4. Contenido de las 5 fases paso a paso
  • 5. FMEA Failure Mode and Effect Analysis
  • 1. Alcance, Definiciones y Propósito

2. ¿Qué es el AMEF? y el entorno requerido

  • 6 Estrategias para la implementación y sostenimiento del FMEA
  • 7. PPAP Production Part Approval Process
  • 1. Alcance, Definiciones y Propósito - El entorno requerido
  • 2. ¿Qué es el PPAP?
  • 3. Niveles de Conformidad y documentación
  • 8. MSA Measurement System Analysis
  • 1. Alcance, Definiciones y Propósito - El entorno requerido

2. ¿Qué es el MSA?

  • 3. Componentes y estructura estratégica de soporte
  • 4. Los estudios de variación - requerimientos

Es una de las herramientas más utilizadas en piso y es una forma estructurada de seguir una secuencia lógica (casi siempre se sigue el flujo del proceso o de las operaciones) de inspecciones.

Nos exige a revisar todas las características del producto y del proceso, cantidad de muestra y la frecuencia (cada cuando se debe de dimensionar), quien es el responsable, y lo más importante que registro se debe de llenar y su plan de reacción, nos ayuda a distinguir cuales son las características “especiales”, las que afectan el ensamble, y las de apariencia menor.


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