Análisis de Fallas

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Descripción

Objetivo del curso: El objetivo del curso es capacitar al participante en la importancia del análisis de fallas en términos de costo. beneficio, los procedimientos generales y las precauciones a tomar.

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Instalaciones

Dónde se imparte y en qué fechas

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México
Rubén M. Campos No. 2651, Colonia Villa de Cortés, Delegación Benito Juárez, 03530, Ciudad de México, México
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Villahermosa
Campo Tepate 101-A Esquina Con Sitio Grande, Fracc. Carrizal, 86030, Tabasco, México
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Programa académico

Presentación

El curso de Análisis de fallas ofrece una aproximación muy práctica del análisis de fallas para aquellos profesionales que no son metalúrgicos; así como para quienes se inician en este campo y requieren una actualización de los mecanismos aplicables análisis de fallas.

Está diseñado para los profesionales interesados en comprender la información que genera el correcto análisis de fallas para mejorar la productividad en sus empresas.

El curso abarca los conocimientos teóricos y prácticos para el análisis de las fallas; que permiten entender y valorar:

  • El beneficio de la buena aplicación de las técnicas de análisis de fallas.
  • Los procedimientos generales para el análisis de fallas
  • Los orígenes de la mayoría de las fallas.

Temario

I. Procedimientos generales para analizar una falla

  1. Recuperación de las muestras para su análisis
  2. Inspección preliminar
  3. Ensayos No Destructivos (END)
  4. Pruebas mecánicas
  5. Selección y preservación de las superficies de la fractura, la examinación microscópica y macroscópica
  6. Selección, preparación y examen de las secciones metalográficas
  7. Clasificación de la fractura y preparación de un reporte

II. Tipos de fallas y esfuerzos que las provocan

  1. Fallas debidas a la fractura, el desgaste, la corrosión y la distorsión
  2. Esfuerzos por tensión, compresión, torsión y cortantes
  3. Los esfuerzos residuales

III. Las fracturas frágiles y dúctiles

  1. Definiciones y comparaciones
  2. Fracturas por intereses
  3. Fracturas por desgarre o cortantes
  4. La deformación en la zona de transición dúctil frágil
  5. El clivaje
  6. La fractura intergranular
  7. La fragilización inducida térmicamente y la que el medio ambiente provoca
  8. El efecto de los procesos de fabricación
  9. Los tratamientos térmicos
  10. Los esfuerzos residuales

IV. Las fallas por fatiga

  1. Factores que afectan la vida de una pieza
  2. Las diferentes etapas de una fractura por fatiga
  3. La fractura por fatiga
  4. Efecto de las diferentes variables
  5. Esfuerzo promedio
  6. Concentración de esfuerzos
  7. Efecto de las características del metal
  8. Los procesos de fabricación
  9. Las temperaturas elevadas
  10. La fatiga por contacto

V. Las fallas por desgaste

  1. Los diferentes tipos de desgaste
  2. El desgaste abrasivo
  3. El desgaste por adherencia
  4. El efecto de la fricción
  5. El desgaste con lubricación
  6. Efecto de la mala lubricación
  7. El desgaste sin lubricación
  8. Examinación de las partes dañadas
  9. Efecto de la microestructura y de la dureza
  10. La fatiga superficial por picadura
  11. Las velocidades de desgaste

VI. Las fallas por corrosión

  1. Las reacciones químicas de oxido reducción.
  2. Los diferentes tipos de corrosión
  3. Efecto de la velocidad de corrosión
  4. La corrosión de origen biológico por bacterias o por hongos
  5. La corrosión bajo tierra
  6. La corrosión en la atmósfera
  7. Medidas correctivas y preventivas
  8. La fractura por corrosión bajo tensión
  9. El análisis de la fractura

VII. Las fallas provocadas por servicio a temperaturas elevadas

  1. La termofluencia (creep)
  2. El esfuerzo de rotura
  3. La fatiga térmica
  4. Efecto del ambiente atmosférico
  5. Fallas en las aplicaciones industriales
  6. Técnicas de prueba

VIII. Las fallas en piezas fundidas y conformadas de materiales ferrosos

  1. Las diferentes categorías de los defectos en fundición
  2. Efectos de las microestructuras y la composición química
  3. Los esfuerzos residuales
  4. La corrosión
  5. Comportamiento del metal durante el trabajado en caliente
  6. Imperfecciones de los lingotes
  7. Selección del material
  8. Imperfecciones de los materiales fundidos

IX. Las fallas en las uniones soldadas

  1. Las discontinuidades de las soldaduras por arco eléctrico
  2. Los aceros bajo carbono
  3. Aceros alto carbono
  4. Aceros aleados
  5. Aceros inoxidables
  6. Las aleaciones resistentes al calor
  7. Las aleaciones de aluminio

X. Las fallas en las herramientas y los dados para forjar

  1. La influencia del diseño
  2. Efecto del tratamiento térmico
  3. Efecto del tratamiento térmico posterior
  4. Mecanismos del daño.
  5. Dados para trabajo en caliente
  6. Rodillos de laminación
  7. Efecto de la reparación por soldadura

XI. Las fallas en flechas y rodamientos

  1. El origen de las fracturas en las flechas
  2. Las fallas provocadas por fatiga y desgaste
  3. Las fallas en las flechas
  4. Efecto de las entallas de concentración de esfuerzos
  5. Los mecanismos de falla en rodamientos
  6. El efecto de las partículas sueltas
  7. La lubricación
  8. La operación
  9. Las temperaturas de operación
  10. Efecto de la sobrecarga o del ensamble incorrecto en las fallas de rodamientos
  11. Fallas en los elementos rodantes por fatiga, desgaste, desgarre, corrosión y deformación plástica
  12. Prácticas relacionadas con la fabricación, tratamiento térmico y lubricación de los rodamientos

XII. Las fallas en los engranes

  1. El efecto del contacto entre los dientes y la forma del desgaste de los mismos
  2. Las cargas operación
  3. Las posibles causas de fallas en los engranes
  4. La clasificación de las fallas en los engranes, incluido el desgaste

XIII. Las fallas en equipos de sujeción

  1. las fallas en pernos, birlos y espárragos
  2. Origen de las fallas
  3. Fallas por vibraciones
  4. La corrosión
  5. Daño por hidrógeno
  6. Daño por servicio en alta temperatura
  7. La fractura de corrosión bajo tensión
  8. Las tuercas
  9. Tipos y causas de las fallas

XIV. Las fallas en los calentadores y los intercambiadores de calor

  1. Fallas en calderas y equipos relacionados
  2. Ruptura por sobrecalentamiento
  3. Ruptura por fragilización
  4. Corrosión y oxidación
  5. Fatiga y erosión
  6. Fractura por corrosión bajo tensión
  7. Diversos modos de fallas
  8. Fallas en los cambiadores de calor
  9. El efecto de las condiciones de operación
  10. Las juntas soldadas
  11. Efecto de las altas temperaturas
  12. Procedimientos de análisis de las fallas

XV. Las fallas en recipientes a presión

  1. Causas más comunes de fallas y procedimientos para análisis de las fallas en recipientes a presión
  2. Discontinuidades metalúrgicas
  3. Prácticas de fabricación
  4. Recipientes a presión construidos con materiales compuestos
  5. allas debidas al servicio
  6. Fracturas frágiles y dúctiles
  7. La termofluencia y el esfuerzo de fractura

XVI. Resumen y conclusiones


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