Cómo Acelerar el Cambio de Mantenimiento Reactivo a Proactivo

Objetivos educacionales:

los asistentes al terminar el curso:
1. Sabran que elementos definen un ambiente reactivo y un ambiente proactivo.
2. Conoceran las acciones que deben tomar en sus plantas para acelerar el cambio de cultura de mto. Reactivo a mto. Proactivo.
3. Conoceran como sortear los obstaculos que se presentan para acelerar este cambio.

Beneficios para la empresa:

1. Eliminar paros de emergencia no programados.
2. Reducir tiempos muertos de maquinaria por mto. De emergencia.
3. Eliminar problemas en equipos y maquinaria en las etapas iniciales antes de que causen fallas graves en operacion.
4. Reducir los defectos y retrabajos por calidad.
5. Ahorro de energia electrica.

Temario

1. Definiciones.
1.1. Mantenimiento reactivo.
1.2. Mantenimiento proactivo.
1.3. Los componentes del mto. Proactivo.
Preventivo, predictivo e inspecciones funcionales.
1.4 cultura reactiva y cultura proactiva.

2. Como medir en que ambiente se encuentra nuestra planta.
2,1 indices nivel mundial.
2.2 encuesta de evaluacion (benchmarking)

3. Objetivos – beneficios del mantenimiento predictivo.
3.1. Eliminar paros de emergencia no programados.
3.2. Reducir tiempos muertos por mto. Correctivo de emergencia.
3.3. Eliminacion de fallas potenciales en equipos y maquinaria en lasetapas iniciales antes de que causen fallas en operacion.
3.4. Reduccion de los defectos de calidad y retrabajos.

4. Aspectos mas importantes que definen la cultura de mantenimiento.
4.1 cambio de cultura.(habitos y costumbres)
4.2 adquisicion e implementacion de; estrategias, procesos, metodos, tecnologias y herramientas proactivas.
4.3 capacitacion filosofica de todo el personal.
4.4 restructuracion del sistema de compensaciones y recompensas.

5. Formulando el plan maestro de accion (pma).
5.1. Implementacion del sistema de ot´s.
5.2. Evaluacion, adquisicion e implementacion de un cmms.
5.3. Identificar el equipo critico y prioritizar.
5.4. Hacer una evaluacion inicial de la efectividad del mantenimiento actual de la planta.
5.5. Creacion de la funcion de planeacion-programacion.
5.6. Desarrollar planes de mantenimiento.
5.7. Implementar el mto. Preventivo.
5.8. Implementar el mto. Predictivo.
5.4 implantar inspecciones funcionales.

6. Como determinar las tareas de mantenimiento proactivas.
5.1 predictivas
5.2 preventivas.
5.3 inspecciones funcionales.

7. Obstaculos que limitan el avance.

8.1 falta de apoyo de gerencia y direccion.
8.2 incremento en gastos iniciales.
8.3 falta de definicion de prioridades.
8.4 falta de seguimiento de tareas correctivas originadas por tecnicas proactivas.
8.5 falta de procedimientos y estandares.

Ejercicio en grupos: formulacion de un pma para un area o equipo critico.