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Introducción.

• Matriz de responsabilidades en la planeación de calidad del producto
• Fundamentos de la planeación de calidad del producto
• Gráfica de la planeación de calidad del producto respecto al tiempo

1. Planear y definir programa

• La voz del cliente
• Plan de negocios / estrategia de mercado
• Benchmarking de producto / proceso
• Supuestos de producto / proceso
• Estudios de confiabilidad del producto
• Información de entrada del cliente
• Metas de confiabilidad y calidad
• Lista preliminar de materiales
• Diagrama de flujo de proceso preliminar
• Lista preliminar de características especiales
• Plan de aseguramiento del producto
• Soporte gerencial

2. Diseño y desarrollo del producto

• AMEF de diseño
• Diseño para manufactura y ensamble
• Verificación del diseño
• Revisiones del diseño
• Construcción de prototipos – plan de control
• Dibujos y especializaciones de ingeniería
• Equipo nuevo, requisitos de herramientas e instalaciones
• Características especiales del producto / proceso
• Gases / equipos de prueba
• Factibilidad del diseño

3. Diseño y desarrollo del proceso

• Estándares del empaque
• Revisión del sistema de calidad del producto / proceso
• Diagrama de flujo del proceso
• Layout de las instalaciones del proceso
• Matriz de características
• Plan de calidad
• Instrucciones de trabajo
• Plan de análisis de los sistemas de relación
• Estudios preliminar de la habilidad del proceso
• AMEF de proceso
• Estándares de empaque
• Soporte gerencial

4. Validación del producto y proceso

• Corrida de ensayo de producción
• Evaluación del sistema de medición
• Habilidad preliminar del proceso
• Aprobación de la parte de producción
• Prueba de validación de la producción
• Evaluación del empaque
• Plan de calidad de la producción
• Verificación / aprobación de la planeación de calidad

5. Monitoreo, evaluación y acción correctiva

• Reducción de la variación
• Satisfacción del cliente
• Entrega y servicio
• Taller 1: Elaboración de las etapas de planeación de calidad del producto.

6. Metodología del Plan de Control

• Introducción
• Descripciones de campos y columnas del plan de control
• Características del proceso / producto
• Métodos de control
• Métodos de análisis del proceso
• Taller 2: Elaboración y discusión de un plan de control para un proceso

ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA (FMEA)
TERCERA EDICION

Análisis del Modo y Efecto de la Falla
Se describe como un grupo sistemático de actividades llevadas a cabo para:

• Reconocer y evaluar la falla potencial de un producto o proceso y sus efectos.
• Identificar acciones que puedan eliminar o reducir la oportunidad de ocurrencia de la falla.
• Documentar el proceso.

Contenido:

1. Información General

• Origen y definiciones
• Diagrama de bloques del AMEF
• Implementación del AMEF
• Tipos de AMEF

2. Desarrollo del AMEF de Proceso

• Información de entrada
• Funciones del proceso y requerimientos
• Modo, efecto y causa de la falla potencial
• Criterios de Severidad, Ocurrencia y Detección
• Cálculo del NPR
• Acciones recomendadas y responsabilidad
• Acciones tomadas y resultados

3. Acciones de Seguimiento

• Introducción al AMEF de Diseño.
  • Lineamientos generales
  • Criterios de Severidad, Ocurrencia y Detección
  • Formato estándar y ejemplo
• Introducción al AMEF de Maquinaria y Herramental
  • Lineamientos generales
  • Criterios de Severidad, Ocurrencia y Detección
  • Formato estándar y ejemplo

ANÁLISIS DEL SISTEMA DE MEDICIÓN (MSA)
TERCERA EDICIÓN

Sistema de Medición
El proceso completo para obtener mediciones que incluye elementos como instrumentos de medición, estándares, operaciones, métodos, dispositivos, software, personal, medio ambiente y supuestos usados para calificar y evaluar una unidad de medición o completar la evaluación de una característica que está siendo medida.

Contenido

• Elementos generales de un Sistema de Medición
  • Introducción, Propósito y Terminología
  • El proceso de medición
  • Planeación y estrategia de medición
  • Desarrollo de la fuente de medición
  • Elementos de entrada en Medición
  • Medición de la incertidumbre
  • Análisis del problema de medición
• Conceptos generales para evaluar sistemas de medición
  • Antecedentes
  • Seleccionar/Desarrollar los procedimiento de prueba
  • Preparación del estudio del sistema de medición
  • Análisis de resultados
• Prácticas recomendadas para sistemas de medición simples
  • Ejemplos de procedimientos de prueba
  • Lineamientos para el estudio del sistema de medición por variables
  • Lineamientos para el estudio del sistema de medición por atributos

CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS (SPC)
SEGUNDA EDICIÓN

Control Estadístico de Procesos
El control estadístico del proceso representa el uso de gráficas de control para analizar un proceso y sus resultados, con el propósito de emprender acciones apropiadas que permitan lograr y mantener el estado de control estadístico y la mejora de la capacidad del proceso.

Contenido

Mejoramiento Continuo y Control Estadístico de Proceso

• Introducción
• Prevención vs. Detección
• Sistema de Control de Procesos
• Variación
  • Causas comunes
  • Causas especiales
• Acciones
  • Locales
  • En el sistema
• Control y Capacidad de Procesos
  • Control vs. Capacidad
  • Índices de Procesos
• El ciclo de mejoramiento del proceso y el control de procesos
• Gráficas de Control
• Uso efectivo y beneficios de las gráficas de control

Gráficas de Control

• Introducción
• Gráficas de Control para Variables
• Gráficas de Control para Atributos
• Elementos de las gráficas de control
• Proceso de la gráfica de control
  • Etapas previas
  • Mecanismos de la gráfica de control
• Definiendo las señales de “fuera de control”
  • Puntos fuera de los límites de control
  • Patrones o tendencias dentro de los límites
    • Corridas
    • Patrones obvios no aleatorios
  • Criterio de Causas especiales
  • Promedio de longitud de corrida (ARL)

Fórmulas de las Gráficas de Control

• Gráficas de Control para Variables
  • Graficas de medias y rangos
  • Graficas de medias y desviación estándar
  • Graficas de medianas y rangos
  • Graficas de lecturas individuales y rangos móviles
• Gráficas de Control para Atributos
  • Gráficas de control para productos no conformes
    • Proporción de no conformes
    • Número de no conformes
  • Gráficas de control para defectos (no conformidades)
    • Número de defectos
    • Número de defectos por unidad

Comprendiendo la capacidad y desempeño de procesos

• Introducción
• Definición de términos
• Indicadores de procesos para procesos predecibles
  • Índices para tolerancias bilaterales
  • Índices para tolerancias unilaterales
• Descripción de condiciones
• Uso sugerido de índices de proceso

PROCESO DE APROBACIÓN DE PARTES DE PRODUCCIÓN (PPAP)
CUARTA EDICIÓN

Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP)
Es un procedimiento que define requerimientos genéricos para la aprobación de la parte de producción, incluyendo materiales “bulk” con el propósito de determinar si todos los requerimientos del cliente han sido adecuadamente comprendidos por el proveedor; y el proceso tiene el potencial de producir consistentemente esos requerimientos.

Sección I

• Generalidades PPAP.
• Manual PPAP 4ta. Edición.
  • Actualizaciones y cambios para la 4ta. Edición.
  • Diagrama de Proceso PPAP.
  • Propósito, Aplicabilidad y Enfoques.
  • Sección 1 (Condiciones para Sumisión de PPAP).
  • Sección 2 (Requisitos del proceso PPAP)
  • Sección 3 (Requisitos de envío y notificación al cliente).
  • Sección 4 (Nivel de evidencia –envío al cliente-).
  • Sección 5 (Estatus del PPAP).
  • Sección 6 (Retención de Registros).
• Registros Anexos 4ta. Edición PPAP.
• Glosario

Sección II

• Daimler Chrysler Corporation – Instrucciones Específicas
• Ford Motor Company – Instrucciones Específicas
• General Motors – Instrucciones Específicas
• Camiones OEM – Instrucciones Específicas