Gestión Integral del Mantenimiento Predictivo, Preventivo y Correctivo

Industrial Training
En Distrito Federal

$ 7,980
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Información importante

  • Curso intensivo
  • Nivel avanzado
  • Distrito federal
  • 14 horas de clase
  • Duración:
    2 Días
  • Cuándo:
    A definir
Descripción

Según los especialistas del mantenimiento, por lo menos el 40% de esos es malgastado. Y eso es justo el principio del problema. El mantenimiento es responsable de las fallas de los equipos, los horarios interrumpidos de producción, las demoras en entregas, y de la baja calidad de los productos. Por esta razón el centro Industrial Training ofrece, por medio del catálogo de Emagister.com.mx, el curso de Código ASME Sección VIII Div. 1 Diseño, Construcción e Inspección de Tanques y Recipientes de Presión.

No dejes pasar esta excelente oportunidad de mejorar tus conocimientos, de mejorar tus habilidades, de capacitarte con un centro de alta calidad, da clic al botón de información, para que el centro se ponga en contacto contigo, resuelvan todas tus dudas e inicies tu formación de manera inmediata.

Información importante Instalaciones

Dónde se imparte y en qué fechas

Inicio Ubicación
A definir
Distrito Federal
Ciudad de México, México
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Preguntas Frecuentes

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Opiniones

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¿Qué aprendes en este curso?

Ahorro en el mantenimiento
Productividad en el Mantenimiento
Establecimiento del plan adecuado para su empresa
Determinación de calendarios de mantenimientorealistas
Establecimiento de sistemas de mantenimiento
Administración de su programa de mantenimiento
Elementos claves para un programa de mantenimiento efectivo
Ahorro mediante mantenimiento preventivo
Medición de la efecti vidad de su operación de mantenimiento
Elementos de las mejores prácticas-elaborando un plan maestro
L modelo de mantenimiento estratégico
Las técnicas para la medición del trabajo

Profesores

Vicente Estrada Arquieta
Vicente Estrada Arquieta
Capacitador

En Industrial Traninig Tenemos los Mejores Capacitadores del Área Industrial. En el siguiente link hay una síntesis de la preparación de los capacitadores del curso: http://www.industrialusa.com.mx/CVInstructores/VICENTE%20ESTRADA%20ARQUIETA.pdf

Programa académico

1. Introducción
a. Una visión del mantenimiento a nivel mundial
b. La evolución del mantenimiento
c. Retos actuales
d. Avances de la visión mundial del mantenimiento

2. Establecimiento del plan adecuado para su empresa
a. Definición de metas realistas para su plan demantenimiento
b. Clasificación de los proyectos individuales
c. Cómo afectan las prácticas actuales de mantenimiento ala inversión.
d. Ventajas y desventajas de contratistas externos

3. Determinación de calendarios de mantenimientorealistas
a. Mejoramiento de la eficiencia de sus operaciones concalendarios realistas
b. Inspecciones periódicas: porqué, cuándo, dónde y conqué frecuencia
c. Cómo programar el mantenimiento para cumplir con susnecesidades operativas
d. Qué hacer cuando surjan emergencias o problemasinesperados de mantenimiento
e. Cómo aprovechar al máximo el potencial de su inventario

4. Establecimiento de sistemas de mantenimiento preventivo
a. Determinación de la información que necesita paraestablecer su sistema
b. Desarrollo de un modelo práctico
c. Dónde buscar información precisa
d. Selección del equipo adecuado
e. Selección del mejor sistema para sus necesidades ¿Cuánto cuesta? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas?

5. Administración de su programa de mantenimiento
a. Planeación de reparaciones a tiempo. Ejecución de órdenes de trabajo
ii. Desarrollo de antecedentes sobre reparaciones
b. Evaluación de su programa
i. Proyección del costo de las reparaciones
ii. Determinación del costo de los proyectos
c. Programación de reparaciones y planeación deemergencias
d. Análisis de restitución de los programas deadministración de energía
e. Técnicas para el reemplazo en grupo
f. Uso del análisis del valor actual para optimizar elreemplazo del equipo esencial
g. La caja de herramientas de software para elmantenimiento preventivo Solicite

6. Elementos claves para un programa de mantenimiento efectivo
a. Definición de los activos y el personal
b. Preparación del presupuesto
c. Diseño de mecanismos de retroalimentación
d. Medición del rendimiento del plan
e. Implementación y administración de objetivos
f. Cómo lograr metas y objetivos
g. Uso de técnicas proactivas positivas
h. Cómo reducir costos de inventarios

7. Ahorro mediante mantenimiento preventivo
a. Análisis de costos de mantenimiento preventivo
b. Cómo determinar el rendimiento y el retorno sobre lainversión en mantenimiento
c. Análisis de métodos de costos alternos en elmantenimiento preventivo
d. Comparaciones de costos de mantenimiento
i. Preventivo
ii.Reemplazo
iii. Descomposturas
iv. En espera

8. Medición de la efecti vidad de su operación de mantenimiento
a. Las técnicas para la medición del trabajo. Establecimiento de medidas de producción
c. Cómo aplicar métodos para el muestreo: principios demuestreo aleatorio, curvas normales, probabilidadesd. Uso de datos
i. Aislamiento de actividades no productivas
ii. Técnicas complementarias para estimar
iii. Localización de problemas
e. Métodos de análisis
i. Cómo integrar el sistema de inventario demantenimiento
ii. Cómo establecer el nivel de inventarios: eléctrico, mecánicos, partes generales

9. Elementos de las mejores prácticas-elaborando un plan maestro
a. El modelo de mantenimiento estratégico
i. La pirámide de mantenimiento PwC
b. Revisión de los niveles de implementación clave para unenfoque estratégico efectivo
c. Benchmarking -tanto interno como externo
d. La ventana de oportunidad de mejoras

Información adicional

Sede: México, D.F.


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