Moldeo Por Inyección en Tijuana

Curso de Moldeo por Inyección

IIntroducción

II Historia de los Plásticos

• 2.1 CRONOLOGÍA DE LOS DESCUBRIMIENTOS

• 2.2 IMPORTANCIA DE LOS PLÁSTICOS

III Clasificación de los Plásticos

• 3.1 TERMO FIJOS, TERMOPLÁSTICOS Y ELASTÓMEROS

• 3.2 AMORFOS Y CRISTALINOS

IVSeguridad en el moldeo.

• 4.1 CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS

• 4.2 ELÉCTRICO

• 4.3 POR APLASTAMIENTO

• 4.4 POR QUEMADURA

• 4.5 POR INTOXICACIÓN

• 4.6 OTROS RIESGOS

VI Descripción del molde

• 6.1 Clasificación de los MOLDES

• 6.2 LA FUNCIÓN DEL MOLDE

• 6.3 SUS COMPONENTES

• 6.4 MOLDES APILABLES

V Descripción de la Máquina.

• 5.1 TIPO DE CIERRE

• 5.2 UNIDAD DE INYECCIÓN

• 5.3 CONTROL

• 5.4 BANCADA

VIIEstudio del Husillo

• 7.1 Clasificación de los HUSILLOS

• 7.2 NOMENCLATURA DEL HUSILLO

• 7.3 RELACIONES R/C Y L/D

• 7.4 CROMADO, NITRURADO Y SU APLICACIÓN

• 7.5 VÁLVULAS ANTI RETORNO

• 7.6 CABEZAS MEZCLADORAS

• 7.7 LIMPIEZA DEL HUSILLO Y DEL CÁÑON

• 7.8 TIPOS DE NARIZ Y SU SELECCIÓN

VIIICalentamiento y enfriamiento.

• 8.1 AJUSTE DE TEMPERATURAS EN EL CAÑÓN

• 8.2 GARGANTA Y MOLDE

• 8.3 AJUSTE ASCENDENTE

• 8.4 AJUSTE DESCENDENTE

• 8.5 AJUSTE CONSTANTE

• 8.6 SELECCIÓN DEL PERFIL DE CALENTAMIENTO

• 8.7 ENFRIAMIENTO EN SERIE Y EN PARALELO

• 8.8 AGUA DE TORRE, CHILLER Y TERMO REGULADOR.

• 8.9 CÁLCULO DEL ENFRIAMIENTO

IX Montaje del molde.

• 9.1 INSPECCIÓN PREVIA AL MONTAJE

• 9.2 CÁLCULO DE LA FUERZA DE CIERRE

• 9.3 ALTURA MÍNIMA Y MÁXIMA DE MOLDE

• 9.4 SISTEMA Y CARRERA DE EXPULSIÓN

• 9.5 CONEXIONES ELÉCTRICAS E HIDRÁULICAS

XTerminología usada en inyección

• 10.1 GLOSARIO

XIEl proceso de inyección

• 11.1 CONCEPTOS DURANTE LA CARGA

• 11.2 CONCEPTOS DURANTE LA INYECCIÓN

• 11.3 TEMPERATURA Y TIEMPOS

• 11.4 VELOCIDAD Y PRESIÓN

XIIUso del simulador

XIIIInyección asistida con gas

XIVManejo y ajuste de la máquina inyectora.

• 14.1 MONTAJE DEL MOLDE

• 14.2 AJUSTE DE PARÁMETROS

• 14.3 PRIMERAS INYECCIONES

• 14.4 APROBACIÓN DE CONTROL DE CALIDAD

• 14.6 PESO Y DIMENSIONES

XVProblemas y soluciones de Moldeo.

• 15.1 Piezas incompletas

• 15.2 Piezas con rebabas

• 15.3 Rechupados o huecos

• 15.4 Líneas de soldadura

• 15.5 Distorsión

• 15.6 Decoloración por degradación

• 15.9 CONTAMINACIÓN

• 15.7 RÁFAGAS (HUMEDAD)

• 15.10 FOGONAZOS O AIRE ATRAPADO

• 15.11 DE LAMINACIÓN

• 15.12 DISPERSIÓN

XVI Práctica en máquina inyectora

• 16.1 DETERMINACIÓN DE FALLAS

• 16.2 FALLAS POR MOLDE

• 16.3 FALLAS POR MÁQUINA

• 16.4 FALLAS DEL MATERIAL

• 16.5 COMBINACIÓN DE FALLAS

• 16.6 REGISTRO DE FALLAS Y SOLUCIONES

XVII Paro de la Máquina

• 17.1 USO DE PURGANTES

• 17.2 CAMBIO DE COLOR

• 17.3 LIMPIEZA DE MOLDE

• 17.4 REPORTE A MANTENIMIENTO

• 17.5 DESCONEXIÓN DE EQUIPO

XVIII Mantenimiento Preventivo a Molde y a Máquina

XIX Inyección de Materiales no Plásticos