Optimización de Mantenimiento Preventivo I

Industrial Tijuana
En Tijuana

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  • Curso
  • Tijuana
  • 8 horas de clase
Descripción

Objetivo del curso: Presentar un método simplificado para optimizar estrategias y programas de mantenimiento preventivo de maquinas, líneas o procesos, aplicando principios de (rcm) reliability centered maintenace y (fmea) analisis de modos de falla y efectos. Destinatarios del curso: GERENTES, SUPERVISORES Y PERSONAL DE MANTENIMIENTO Y. PRODUCCION.

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Tijuana
Baja California, México

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Programa académico

Objetivos educacionales:

los asistentes al terminar el curso:
1. Podran re-evaluar sus planes y programas actuales de mantenimiento preventivo de maquinas, lineas o procesos con el fin de optimizarlos..
2. Podran diseñar planes y estrategias optimas de mantenimiento preventivo para maquinas, lineas o procesos nuevos y complicados.

Beneficios para la empresa:

1. Eliminar paros de emergencia no programados.
2. Reducir tiempos muertos de maquinaria por manteniento de emergencia,
3. Incrementar el desempeño (velocidad) de las maquinas.
4. Disminuir los rechasos por defectos de calidad de maquinas.

Temario

1. Definiciones.
1.1. Mantenimiento preventivo.
1.2. Elementos del mantenimiento preventivo.
1.3. Mantenimiento proactivo.
1.4. Optimizacion de mantenimiento.
1.5. Mantenimiento optimo.

2. El inicio de la optimizacion; el cuestionamiento.

3. Rcm como metodologia para para elaborar planes de mantenimiento preventivo optimos.

4. Fmea como metodologia para determinar planes de mantenimiento preventivo con el objetivo de eliminar fallas actuales.

5. Arbol de decision de estrategias de mantenimiento.

6. Integrando tecnologias predictivas para optimizar el
mantenimiento preventivo.

7.- reforzando la funcion de inspeccion mediante los operadores.

8. (rtf) trabajalo hasta que truene como estrategia para optimizar el mantenimiento preventivo.

9. El grupo de analisis. El motor de la optimizacion.
Formacion y organización

10. Procedimiento para diseñar un plan de mantenimiento preventivo.

11. Ejercicio #1 en grupos: diseño de un plan de mantenimiento para una bomba, una caldera, una troqueladora o un compresor.

11. Ejercicio #2 en grupos: diseño de un plan de mantenimiento para una maquina o equipo de las plantas de los asistentes.


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