Curso de Diseño Higiénico de Instalaciones Alimentarias

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Descripción

El diseño higiénico de equipos e instalaciones es una de las principales herramientas con las que cuentan las industrias alimentarias, farmacéuticas o cosméticas para la consecución del objetivo último de garantizar la inocuidad de los productos que ofrecen al consumidor.

Tanto estas industrias como las empresas responsables del diseño y construcción de equipos e instalaciones deben ser conscientes de la necesidad de incorporar aspectos higiénicos en cada una de las actividades que desarrollan.

El objetivo principal de este curso es el de ofrecer a todos los participantes los conocimientos necesarios para que puedan incorporar en su actividad profesional los criterios higiénicos que se requieren para garantizar que el equipo o instalación diseñado, construido o adquirido ofrece garantías de que no se va a convertir en fuente de contaminación de los productos con los que entrará en contacto.

Además, proporciona información a los responsables de higiene de las empresas que les permitirá mejorar sus planes de higienización, al departamento de calidad herramientas para desarrollar las auditorías internas basadas en buenas prácticas de fabricación y al equipo directivo las directrices mínimas necesarias para ampliar los procesos productivos, fábricas o instalaciones. ¡Emagister siempre te acompaña para escoger la mejor formación!

Información importante
¿Qué objetivos tiene esta formación?

Aprende cuáles son los principales agentes que intervienen en la contaminación de un alimento.
Cuáles son los principios generales del diseño higiénico.
La importancia del diseño higiénico como mecanismo esencial para la prevención de la contaminación alimentaria.
Qué se entiende por equipo higiénicamente diseñado.
Cuáles son los requerimientos legales y de certificación de la maquinaria aplicable a la industria alimentaria.
Qué ventajas aporta a la industria la certificación del diseño higiénico que manipula, procesa o está en contacto con alimentos.
Cómo es el biofilm y cómo puede eliminarse.
Qué factores influyen en el desarrollo del biofilm.
Cómo adecuar el proyecto al diseño higiénico establecido y a la normativa vigente.
Cuáles son las contaminaciones con microorganismos más habituales debidas a un mal diseño higiénico de las instalaciones.
Cuáles son las principales deficiencias que provocan la aparición de bacterias.

¿Esta formación es para mí?

Todos aquellos profesionales de la industria alimentaria de las áreas de Mantenimiento, Ingeniería, operarios de producción y montaje, Calidad y Seguridad Alimentaria implicados en aspectos de mantenimiento, limpieza, ingeniería de proceso o control de calidad.

Instalaciones

Dónde se imparte y en qué fechas

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¿Qué aprendes en este curso?

Higiene
Norma EN 1672-2 de 2005
Industria alimentaria
Maquinaria
Norma ISO 14159
Mantenimiento
Contaminación
Riesgos Higiénicos
Contaminación de alimentos
Pest Control

Programa académico

MÓDULO 1 – RIESGOS HIGIÉNICOS. FUENTES DE CONNTAMINACIÓN DEL ALIMENTO                                                                  
1.1. Introducción.
1.2. Importancia del diseño higiénico.
1.3. Fuentes de contaminación:
1.3.1. Agentes biológicos:Microorganismos.Virus.

1.3.2. Mohos y levaduras.
1.3.3. Parásitos.
1.4. Infestaciones. Pest Control:
1.4.1. Elaboración del procedimiento de control de plagas:Objetivo del procedimiento.Especies más comunes.Insectos.Plan control de plagas.Documentos relacionados o derivados de éste.

1.5. Higiene personal.
1.6. Instalaciones, maquinaria y utensilios.
1.7. Aire.
1.8. Los lubricantes utilizados en la industria alimentaria.
1.9. Plan de control y mantenimiento de instalaciones de climatización de alto riesgo.
MODULO 2 – CRITERIOS DE DISEÑO DE INSTALACIONES Y MAQUINARIA ALIMENTARIA: Construcción, Lay Out, Equipamiento, Materiales de Construcción, Normativa aplicable, Estándares de Certificación
2.1. Importancia del diseño higiénico de instalaciones alimentarias.
2.2. Materiales utilizados para la construcción de edificios y maquinaria.
2.3. Consideraciones de diseño higiénico.
2.4. Requerimientos legales y de certificación de la maquinaria:
2.4.1. Directiva relativa a las máquinas, 89/392/CEE y posteriores modificaciones (Dir. 2006/42/CE).
2.4.2. Norma EN 1672-2 de 2005.
2.4.3. Norma ISO 14159.
2.5. Estándares de certificación internacionales:
2.5.1. 3-A.
2.5.2. EHEDG.
2.6. Consideraciones generales de las instalaciones y la maquinaria de procesado:
2.6.1. Diseño y acabado de los locales de producción.
2.6.2. Los suelos y desagües.
2.6.3. Las paredes.
2.6.4. Elementos suspendidos y techos (canalizaciones, lámparas, etc.).
2.6.5. Puertas y ventanas.
2.6.6. Suministro de agua y vapor.
2.6.7. La iluminación.
2.6.8. Los residuos.
2.6.9. La ventilación.
2.6.10. Instalaciones del personal: vestuarios y lavabos.
2.6.11. Exteriores de fábrica.
2.6.12. Lay Out flujo de producción.
2.6.13. Planta y equipo de fabricación.
2.6.14. Los materiales.
2.6.15. Generalidades.
2.6.16. Las energías.
2.6.17. Recursos.
2.6.18. Reparación y mantenimiento.
2.6.19. Prevención y control de legionella en instalaciones de alto riesgo.
2.7. Ejemplos prácticos sobre diseño higiénico.
2.8. Consideraciones sobre las salas blancas.
2.9. Criterios de certificación de BRC e IFS frente a las instalaciones:
2.9.1. BRC.
2.9.2. IFS.
MÓDULO 3 – GENERACIÓN DE BIOFILMS
3.1. Introducción.
3.2. ¿Qué son los biofilms / biopelículas?
3.3. Cómo se forman los biofilms y cómo crecen:
3.3.1. Importancia de la composición de nutrientes.
3.3.2. Factores que influyen en el desarrollo del biofilm.
3.3.3. Resistencia de los biofilms.
3.3.4. Microorganismos formadores de biofilms en la industria alimentaria.
3.3.5. Biofilms y medio ambiente.
3.4. Eliminación del biofilm mediante procedimientos de limpieza y desinfección:
3.4.1. Planes de control microbiológico.
3.4.2. Planes de limpieza y desinfección.
3.5. Planes de mantenimiento preventivo.

Información adicional

Campus habilitado por 4 meses.