Curso de Moldeo de Plástico por Inyección
Capacitación laboral
En Tehuacán
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Descripción
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Tipología
Capacitación laboral
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Nivel
Nivel avanzado
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Metodología
In company
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Lugar
Tehuacán
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Inicio
Fechas disponibles
En esta capacitación, se verá de manera muy completa el Moldeo de pláticos por método de inyección, tocando aspectos fundamentales desde la historia de los plásticos, su clasificación, aspectos técnicos de la máquina, descripción de los moldes y proceso y técnicas de uso de la máquina en la Inyección.
Es una capacitación muy completa, impartida por un experto de más de 40 años de experiencia con estudios en Alemania.
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Acerca de este curso
Dominio del proceso de moldeo de plástico por Inyección.
El instructor principal es el Ing. Narciso López quien cuenta con 40 años de experiencia en los procesos plásticos. es egresado de la primera generación de especialistas en plástico del CENETI, en sus estudios en Alemania siempre ha tenido una especial dedicación al proceso de inyección.
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Opiniones
Materias
- Plástico
- PLASTICOS
- Industrias químicas
- Ingenieria
- Inyección de plástico
- Procesos de calidad
- Maquinaria
- Moldes
- Seguridad industrial
- Proceso de inyección
- Procesos de producción
- Procesos industriales
Programa académico
I Introducción
II Historia de los Plásticos
2.1 CRONOLOGÍA DE LOS DESCUBRIMIENTOS
2.2 IMPORTANCIA DE LOS PLÁSTICOS
III Clasificación de los Plásticos
3.1 TERMO FIJOS, TERMOPLÁSTICOS Y ELASTÓMEROS
3.2 AMORFOS Y CRISTALINOS
IV Seguridad en el moldeo.
4.1 CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS
4.2 ELÉCTRICO
4.3 POR APLASTAMIENTO
4.4 POR QUEMADURA
4.5 POR INTOXICACIÓN
4.6 OTROS RIESGOS
V Descripción de la Máquina.
5.1 TIPO DE CIERRE
5.2 UNIDAD DE INYECCIÓN
5.3 CONTROL
5.4 BANCADA
VI Descripción del molde
6.1 Clasificación de los MOLDES
6.2 LA FUNCIÓN DEL MOLDE
6.3 SUS COMPONENTES
6.4 MOLDES APILABLES
VII Estudio del Husillo
7.1 Clasificación de los HUSILLOS
7.2 NOMENCLATURA DEL HUSILLO
7.3 RELACIONES R/C Y L/D
7.4 CROMADO, NITRURADO Y SU APLICACIÓN
7.5 VÁLVULAS ANTI RETORNO
7.6 CABEZAS MEZCLADORAS
7.7 LIMPIEZA DEL HUSILLO Y DEL CÁÑON
7.8 TIPOS DE NARIZ Y SU SELECCIÓN
VIII Calentamiento y enfriamiento.
8.1 AJUSTE DE TEMPERATURAS EN EL CAÑÓN
8.2 GARGANTA Y MOLDE
8.3 AJUSTE ASCENDENTE
8.4 AJUSTE DESCENDENTE
8.5 AJUSTE CONSTANTE
8.6 SELECCIÓN DEL PERFIL DE CALENTAMIENTO
8.7 ENFRIAMIENTO EN SERIE Y EN PARALELO
8.8 AGUA DE TORRE, CHILLER Y TERMO REGULADOR.
8.9 CÁLCULO DEL ENFRIAMIENTO
IX Montaje del molde.
9.1 INSPECCIÓN PREVIA AL MONTAJE
9.2 CÁLCULO DE LA FUERZA DE CIERRE
9.3 ALTURA MÍNIMA Y MÁXIMA DE MOLDE
9.4 SISTEMA Y CARRERA DE EXPULSIÓN
9.5 CONEXIONES ELÉCTRICAS E HIDRÁULICAS
X Terminología usada en inyección
10.1 GLOSARIO
XI El proceso de inyección
11.1 CONCEPTOS DURANTE LA CARGA
11.2 CONCEPTOS DURANTE LA INYECCIÓN
11.3 TEMPERATURA Y TIEMPOS
11.4 VELOCIDAD Y PRESIÓN
XII Uso del simulador
XIII Inyección asistida con gas
XIV Manejo y ajuste de la máquina inyectora.
14.1 MONTAJE DEL MOLDE
14.2 AJUSTE DE PARÁMETROS
14.3 PRIMERAS INYECCIONES
14.4 APROBACIÓN DE CONTROL DE CALIDAD
14.6 PESO Y DIMENSIONES
XV Problemas y soluciones de Moldeo.
15.1 Piezas incompletas
15.2 Piezas con rebabas
15.3 Rechupados o huecos
15.4 Líneas de soldadura
15.5 Distorsión
15.6 Decoloración por degradación
15.9 CONTAMINACIÓN
15.7 RÁFAGAS (HUMEDAD)
15.10 FOGONAZOS O AIRE ATRAPADO
15.11 DE LAMINACIÓN
15.12 DISPERSIÓN
XVI Práctica en máquina inyectora
16.1 DETERMINACIÓN DE FALLAS
16.2 FALLAS POR MOLDE
16.3 FALLAS POR MÁQUINA
16.4 FALLAS DEL MATERIAL
16.5 COMBINACIÓN DE FALLAS
16.6 REGISTRO DE FALLAS Y SOLUCIONES
XVII Paro de la Máquina
17.1 USO DE PURGANTES
17.2 CAMBIO DE COLOR
17.3 LIMPIEZA DE MOLDE
17.4 REPORTE A MANTENIMIENTO
17.5 DESCONEXIÓN DE EQUIPO
XVIII Mantenimiento Preventivo a Molde y a Máquina
XIX Inyección de Materiales no Plásticos
Información adicional
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