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Capacitación en Plásticos

Moldeo Por Inyección

Capacitación en Plásticos
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Tipología Capacitación laboral
Metodología En línea
  • Capacitación laboral
  • En línea
Descripción

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· Requisitos

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Programa académico

Curso de Moldeo por Inyección

IIntroducción

II Historia de los Plásticos

  • 2.1 CRONOLOGÍA DE LOS DESCUBRIMIENTOS

  • 2.2 IMPORTANCIA DE LOS PLÁSTICOS

III Clasificación de los Plásticos

  • 3.1 TERMO FIJOS, TERMOPLÁSTICOS Y ELASTÓMEROS

  • 3.2 AMORFOS Y CRISTALINOS

IVSeguridad en el moldeo.

  • 4.1 CLASIFICACIÓN DE LOS RIESGOS

  • 4.2 ELÉCTRICO

  • 4.3 POR APLASTAMIENTO

  • 4.4 POR QUEMADURA

  • 4.5 POR INTOXICACIÓN

  • 4.6 OTROS RIESGOS

VI Descripción del molde

  • 6.1 Clasificación de los MOLDES

  • 6.2 LA FUNCIÓN DEL MOLDE

  • 6.3 SUS COMPONENTES

  • 6.4 MOLDES APILABLES

V Descripción de la Máquina.

  • 5.1 TIPO DE CIERRE

  • 5.2 UNIDAD DE INYECCIÓN

  • 5.3 CONTROL

  • 5.4 BANCADA

VIIEstudio del Husillo

  • 7.1 Clasificación de los HUSILLOS

  • 7.2 NOMENCLATURA DEL HUSILLO

  • 7.3 RELACIONES R/C Y L/D

  • 7.4 CROMADO, NITRURADO Y SU APLICACIÓN

  • 7.5 VÁLVULAS ANTI RETORNO

  • 7.6 CABEZAS MEZCLADORAS

  • 7.7 LIMPIEZA DEL HUSILLO Y DEL CÁÑON

  • 7.8 TIPOS DE NARIZ Y SU SELECCIÓN

VIIICalentamiento y enfriamiento.

  • 8.1 AJUSTE DE TEMPERATURAS EN EL CAÑÓN

  • 8.2 GARGANTA Y MOLDE

  • 8.3 AJUSTE ASCENDENTE

  • 8.4 AJUSTE DESCENDENTE

  • 8.5 AJUSTE CONSTANTE

  • 8.6 SELECCIÓN DEL PERFIL DE CALENTAMIENTO

  • 8.7 ENFRIAMIENTO EN SERIE Y EN PARALELO

  • 8.8 AGUA DE TORRE, CHILLER Y TERMO REGULADOR.

  • 8.9 CÁLCULO DEL ENFRIAMIENTO

IX Montaje del molde.

  • 9.1 INSPECCIÓN PREVIA AL MONTAJE

  • 9.2 CÁLCULO DE LA FUERZA DE CIERRE

  • 9.3 ALTURA MÍNIMA Y MÁXIMA DE MOLDE

  • 9.4 SISTEMA Y CARRERA DE EXPULSIÓN

  • 9.5 CONEXIONES ELÉCTRICAS E HIDRÁULICAS

XTerminología usada en inyección

  • 10.1 GLOSARIO

XIEl proceso de inyección

  • 11.1 CONCEPTOS DURANTE LA CARGA

  • 11.2 CONCEPTOS DURANTE LA INYECCIÓN

  • 11.3 TEMPERATURA Y TIEMPOS

  • 11.4 VELOCIDAD Y PRESIÓN

XIIUso del simulador

XIIIInyección asistida con gas

XIVManejo y ajuste de la máquina inyectora.

  • 14.1 MONTAJE DEL MOLDE

  • 14.2 AJUSTE DE PARÁMETROS

  • 14.3 PRIMERAS INYECCIONES

  • 14.4 APROBACIÓN DE CONTROL DE CALIDAD

  • 14.6 PESO Y DIMENSIONES

XVProblemas y soluciones de Moldeo.

  • 15.1 Piezas incompletas

  • 15.2 Piezas con rebabas

  • 15.3 Rechupados o huecos

  • 15.4 Líneas de soldadura

  • 15.5 Distorsión

  • 15.6 Decoloración por degradación

  • 15.9 CONTAMINACIÓN

  • 15.7 RÁFAGAS (HUMEDAD)

  • 15.10 FOGONAZOS O AIRE ATRAPADO

  • 15.11 DE LAMINACIÓN

  • 15.12 DISPERSIÓN

XVI Práctica en máquina inyectora

  • 16.1 DETERMINACIÓN DE FALLAS

  • 16.2 FALLAS POR MOLDE

  • 16.3 FALLAS POR MÁQUINA

  • 16.4 FALLAS DEL MATERIAL

  • 16.5 COMBINACIÓN DE FALLAS

  • 16.6 REGISTRO DE FALLAS Y SOLUCIONES

XVII Paro de la Máquina

  • 17.1 USO DE PURGANTES

  • 17.2 CAMBIO DE COLOR

  • 17.3 LIMPIEZA DE MOLDE

  • 17.4 REPORTE A MANTENIMIENTO

  • 17.5 DESCONEXIÓN DE EQUIPO

XVIII Mantenimiento Preventivo a Molde y a Máquina

XIX Inyección de Materiales no Plásticos


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