Aplicación e Implementación de Mantenimiento Predictivo

Curso

En Tijuana

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Descripción

  • Tipología

    Curso

  • Lugar

    Tijuana

  • Horas lectivas

    12h

Objetivo del curso: Conocer los principios, la teoria y la filosofía del mantenimiento predictivo así como las tecnicas de predicción mas usuales con el fin de implementar un programa efectivo y practico de mantenimiento predictivo en sus plantas, que contribuya a mejorar la redituabilidad de sus plantas. Destinatarios del curso: GERENTES, SUPERVISORES Y PERSONAL DE MANTENIMIENTO.

Sedes y fechas disponibles

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Tijuana (Baja California)

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Materias

  • Mantenimiento Predictivo
  • Mantenimiento
  • Predictivo
  • Programa efectivo de mantenimiento predictivo
  • Paros de emergencia no programados
  • Paros de emergencia
  • Manteniento correctivo
  • Ahorro de energia electrica
  • Mantenimiento reactivo
  • Mantenimiento preventivo

Programa académico

Objetivos educacionales:

los asistentes al terminar el curso:

1. Conoceran los principios y la filosofia del mantenimiento predictivo.
2. Sabran a cuales modos de falla aplica el mantto. Predictivo
3. Podran planear, diseñar e implementar un programa efectivo de mantenimiento predictivo en sus plantas.
4. Conoceran donde no conviene aplicar el mantenimiento predictivo.

Beneficios para la empresa:

1. Eliminar paros de emergencia no programados.
2. Reducir tiempos muertos de maquinaria por manteniento correctivo,
3. Detectar problemas en equipos y maquinaria en las etapas iniciales antes de que causen fallas graves en operacion.
4. Ahorro de energia electrica.

Temario

1. Definiciones basicas.
1.1. Mantenimiento reactivo.
1.2. Mantenimiento preventivo.
1.3. Mantenimiento predictivo.
1.4. Mantenimiento proactivo.
1.5. Mantenimiento correctivo planeado.

2. Objetivos – beneficios del mantenimiento predictivo.
2.1. Eliminar paros de emergencia no programados.
2.2. Reducir tiempos muertos de maquinaria por manteniento correctivo,
2.3. Detectar problemas en equipos y maquinaria en las etapas iniciales.
2.4. Ahorro de energia electrica.

3. Modos de falla donde aplicar el mantenimiento predictivo.

4. Criterios para determinar la factibilidad tecnico-economica de usar el
mantenimiento predictivo en equipos y componentes.
4.1. Curva p-f
4.2. Intervalo p-f
4.3. Criterio de mantenimiento en bases a curvas estadisticas de falla.
4.4. Frecuencia de monitoreo.
4.5. Efectividad de costo.

5. Monitoreo de parametros predictivos.
5.1 definicion
5.2 curvas de vida.
5.3 lineas base.
5.4 analisis de tendencias.

6. Tecnicas de prediccion.
6.1. Los sentidos humanos.
6.2. Monitoreo de temperaturas.
6.3. Analisis de vibracion.
6.4. Termografia.
6.5. Analisis de lubricantes (tribologia).
6.6. Deteccion con ultrasonido.
6.7. Analisis de circuitos (motores).
6.8. Analisis de gases de combustion. Hornos y calderas.
6.9. Control de proceso y parametros de calidad.
6.10. Rendimiento de produccion.
6.11. Varias tecnicas no destructivas.

7. Implementacion del mantenimiento predictivo.
7.1. Definicion de equipos criticos
7.2. Secuencia de pasos para implementacion.
7.3. Justificacion tecnico-economica.

Ejercicio en grupos: analizar la factibilidad tecnico-economica de utilizar mantenimiento predictivo en equipos o maquinas de su planta.

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