Curso

En Cd. de México

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Descripción

  • Tipología

    Curso

  • Metodología

    In company

  • Lugar

    Cd. de méxico

  • Horas lectivas

    8h

  • Inicio

    Fechas disponibles

Si eres ingeniero o técnico y participas en la administración y mejora de procesos o en la implementación de nuevos productos, First Consulting Group te invita a tomar el curso “Core Tools” que te capacitará con las bases para usar esta herramienta.
En esta clase taller realizarás actividades y ejercicios prácticos para conocer los beneficios de Core Tools y sus aplicaciones más comunes. Ya sea que trabajes en calidad, producción, manufactura, ingeniería o mantenimiento, este curso puede ayudarte a desempeñarte exitosamente en tu profesión y a traer valor a tus funciones dentro de la empresa.
No dejes pasar la oportunidad de seguirte formando profesionalmente. Si quieres saber más sobre este programa, presiona el botón de “pide información” y el centro formativo First Consulting Group te contactará para asesorarte.

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Ubicación

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Cd. de México (Ciudad de México (Distrito Federal))
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Av. Santa Fe 495 Piso 4, 05349

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Fechas disponiblesInscripciones abiertas

Acerca de este curso

El objetivo es el de proporcionar una capacitación básica en esta herramienta que permita a los asistentes comprender: • Por qué se usa. • Qué beneficios tiene al usarla. • Cuándo se aplica. • Cómo interpretarla para mejorar los procesos.

Preguntas & Respuestas

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Materias

  • Calidad
  • Edición
  • Producción
  • Realización
  • Procesos de producción
  • Procesos industriales
  • Productos
  • Productividad
  • Product Quality
  • Análisis

Programa académico

1. Planeación avanzada de la Calidad del Producto (APQP Segunda Edición). 10 Horas.

  • 1.1. Conceptos básicos de la Planeación de la Calidad y APQP.
  • 1.2. APQP 1.0 - Planear y definir.
  • 1.3. APQP 2.0 - Diseño y Desarrollo del Producto.
  • 1.4. APQP 3.0 - Diseño y Desarrollo del Proceso (Incluye plan de Control).
  • 1.5. APQP 4.0 - Validación del Producto y del Proceso.
  • 1.6. APQP 5.0 - Retroalimentación, Evaluación y Acción Correctiva.
  • 1.7. Proceso de Aprobación de Partes de Producción PPAP (Cuarta Edición).

2. Análisis de Modo y Efecto de Falla (FMEA Cuarta Edición). 6 Horas.

  • 2.1. Orígenes del AMEF.
  • 2.2. ¿Quién inventó el AMEF?
  • 2.3. ¿Cuál fue su aplicación original?
  • 2.4. ¿Qué es un AMEF?
  • 2.5. ¿Dónde se integra el AMEF dentro de un sistema de calidad?
  • 2.6. ¿Cómo nos beneficia el uso del AMEF?
  • 2.7. Cambios en la cuarta edición del AMEF.
  • 2.8. Creando un AMEF de proceso:
  • 2.8.1. Definición del proceso.
  • 2.8.2. Aplicación del Mapa de Procesos.
  • 2.8.3. Definir las funciones del proceso.
  • 2.8.4. ¿Qué operaciones debemos analizar?
  • 2.8.5. Identificar los modos potenciales de Falla.
  • 2.8.6. Identificar los efectos potenciales de Falla.
  • 2.8.7. Calificación de Severidad del Efecto de Falla (Nueva Tabla).
  • 2.8.8. Identificar causas potenciales del Modo de Falla.
  • 2.8.9. Determinar la ocurrencia de la Causa de Falla.
  • 2.8.10. Identificar los sistemas actuales de control preventivo y de detección.
  • 2.8.11. Determinar la capacidad de detección de los controles actuales (Nueva Tabla).
  • 2.8.12. Cálculo del Número de Prioridad de Riesgo (NPR) y cómo usarlo.
  • 2.8.13. Acciones recomendadas.
  • 2.8.14. Identificar responsabilidad y acciones realizadas.
  • 2.8.15. Revisión de los números de prioridad de riesgo (NPR).

3. Análisis del Sistema de Medición (MSA Tercera Edición). 8 Horas.

  • 3.1. ¿Qué son las Estadísticas Básicas?
  • 3.1.1. Medidas de Tendencia Central.
  • 3.1.2. Medidas de Variación.
  • 3.1.3. La importancia de la Distribución Normal y cómo será usada en la Mejora de Procesos.
  • 3.2. Entender la necesidad de un Análisis del Sistema de Medición (MSA).
  • 3.2.1. Para qué medimos.
  • 3.2.2. Conceptos básicos sobre indicadores.
  • 3.2.3. El papel de la medición en la operación de una empresa.
  • 3.3. El Sistema de Medición (MS).
  • 3.3.1. Definición del MS.
  • 3.3.2. Descripción de términos.
  • 3.3.3. Posibles fuentes de variación.
  • 3.3.4. La linealidad, qué es y cómo se mide.
  • 3.3.5. El sesgo, qué es y cómo se mide.
  • 3.3.6. La estabilidad, qué es y cómo se mide.
  • 3.4. Repetibilidad & Reproductibilidad de Variantes (VGR&R).
  • 3.4.1. Actividades previas al estudio.
  • 3.4.2. Realización del estudio (ejemplo).
  • 3.4.3. Interpretación de resultados.
  • 3.4.4. Aprender cómo arreglar un sistema de medición pobre y entender cómo un sistema de medición pobre impacta a capacidad.
  • 3.5. Repetibilidad & Reproducibilidad de Atributos (AGR&R).
  • 3.5.1. Actividades previas al estudio.
  • 3.5.2. Realización del estudio (ejemplo y ejercicio).
  • 3.5.3. Interpretación de resultados.

4. Control Estadístico de Procesos (SPC Segunda Edición). 8 Horas.

  • 4.1. Variación: Una parte natural y permanente del proceso.
  • 4.2. Variación de rutina y excepcional y cómo la Gráfica de Comportamiento las identifica.
  • 4.3. Errores comunes en la realización de Gráficas de Comportamiento.
  • 4.4. ¿Cada cuándo debemos tomar muestras y cuántas? Subgrupos Racionales.
  • 4.5. Sistema de Medición Continuo y por Atributos.
  • 4.6. Sistema de Medición Continuo: La Gráfica de promedios y rangos.
  • 4.7. Sistema de Medición Continuo: La Gráfica de rangos móviles.
  • 4.8. Sistemas de Medición por Atributos Binominales (Pasa - No Pasa): Las Gráficas P y Np.
  • 4.9. Sistemas de Medición por Atributos Poison (Conteos): Las Gráficas C y U.
  • 4.10. Cómo seleccionar la gráfica de comportamientos más adecuada.
  • 4.11. Estudios de Capacidad de Procesos (Habilidades).
  • 4.12. ¿Qué son los "Índices de Capacidad"?
  • 4.13. ¿Qué necesitamos saber para poder aplicarlos?
  • 4.14. Índices de Capacidad Potencial: Cp y Pp y cómo se calculan.
  • 4.15. Índices de Capacidad Real: Cpk y Ppk y cómo se calculan.
  • 4.16. Interpretación y aplicación de los Índices de Capacidad.

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