FORMACIÓN TÉCNICA Y HABILIDADES DE JEFES Y SUPERVISORES DE PRODUCCIÓN
Curso
En línea
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Descripción
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Tipología
Curso intensivo
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Metodología
En línea
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Horas lectivas
15h
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Duración
3 Días
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Inicio
Fechas disponibles
La dirección y supervisión adecuada en los procesos de producción, es la guía que hará que el proceso de producción logre resultados altamente productivos, con crecimiento en metas de producción, mejora en la calidad, en los tiempos de producción, y su rentabilidad de la operación. Por ello la formación de mandos con alto nivel de desempeño que logren los objetivos de la empresa en la cadena de suministros interna.
Precisiones importantes
Precio a usuarios Emagister: Si se inscriben dos personas o mas, se aplica un 10% de descuento.
Sedes y fechas disponibles
Ubicación
Inicio
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Acerca de este curso
Objetivo:
Conocer las fases de la cadena de suministros interna y el papel importante de la supervisión en la administración de los recursos acorde a los planes y programas de producción.
Entender la manera de trabajar coordinadamente en mejorar el servicio al cliente y en la reducción de los inventarios en sus diferentes niveles de estructura (PT, MP, en proceso y demás).
Reconocer la importancia de reducir los ciclos de producción agilizando la respuesta a demandas repentinas de los clientes, sin afectar la calidad del producto.
Aplicar técnicas efectivas en el seguimiento de las órdenes de producción.
Establecer métodos de aseguramiento de la calidad en el proceso para evitar la generación de desperdicio.
Implementar las técnicas actuales de mantenimiento de maquinaria y equipo para la reducción de tiempos muertos.
Mejorar las competencias necesarias en la administración del recurso humano que logre una alta contribución a los resultados esperados con un óptimo ambiente laboral y con el trabajo en equipo.
Dirigido a:
Gerencias de área, mandos intermedios de: Operaciones, Producción, Control de Producción, Mantenimiento, Calidad y todo aquel profesional que forme parte de la Cadena de Suministros Interna de una organización manufacturera.
Desempeñarse en áreas de producción, en búsqueda de mejorar su gestión
Somos capacitadores a nivel nacional, capacitamos empresas de todos los tamaños y giros.
Somos despacho de contadores con mucha experiencia profesional y estudios de postgrado.
Les pedimos nos depositen, envíen el comprobante y nombres de los participantes.
Opiniones
Logros de este Centro
Todos los cursos están actualizados
La valoración media es superior a 3,7
Más de 50 reseñas en los últimos 12 meses
Este centro lleva 15 años en Emagister.
Materias
- Calidad
- Producción
- Mantenimiento
- Supervisión
- Estrategias de Manufactura
- Planeacion y control de manufactura
- Cumplimiento de programas de produccion
- Diversos ambientes de manufactura
- Administracion del tiempo de entrega de produccion
- Control de costos de las ordenes de produccion
- Esquema Kanban
Profesores
LIC JUAN MANUEL GOMEZ FRANCO
DIRECTOR
CONTADOR PUBLICO, DEDICADO A LA ASESORIA FISCAL INDEPENDIENTE CON MAS DE 30 AÑOS, LOS MISMOS AÑOS, ASESORANDO, SUPERVISANDO, IMPLEMENTANDO, SISTEMAS DE CONTABILIDAD, NOMINAS, COSTOS, AUDITORIAS, PLANEACION FISCAL, EN EMPRESAS, Y CAPACITANDO PERSONAL EN LA GESTION ADMINISTRATIVA, FINANCIERA, CONTABLE, LABORAL, FISCAL. LICENCIADO EN DERECHO DEDICADO A LA ASESORÍA Y DEFENSA EN MATERIA FISCAL, CIVIL, MERCANTIL, LABORAL, CORPORATIVO, PROPIEDAD INTELECTUAL.
Programa académico
Temario:
I. Conocimientos y responsabilidades fundamentales del Jefe/Supervisor de Producción
I.1. Las metas de la organización
I.2. Organización funcional y por proceso
I.3. El sistema de Planeación y Control de Manufactura
I.4. El rol de la supervisión en el cumplimiento de los objetivos de la empresa
I.5. Responsabilidades de la Jefatura y supervisión de producción
II. Cómo asegurar el cumplimiento del Programa de Producción
II.1. Bases para lograrlo:
II.1.1. Estrategias de manufactura
II.1.2. Diversos ambientes de manufactura
II.1.3. Administración de la capacidad de los centros de trabajo
II.2. Administración del tiempo de entrega de producción
II.3. Técnicas de programación y cargas de centros de trabajo en la planta
II.4. Aseguramiento de la disponibilidad de materiales antes de liberar el trabajo
II.5. Técnicas de despacho y control de prioridades en la planta
II.6. Métodos de reporteo y control del avance de las ordenes de trabajo
II.7. Métodos de recolección de información del avance de órdenes
II.8. Control de costos de las órdenes de producción
II.9. Métodos “pull” para la ejecución del programa de producción
II.10. Dinámica de fabricación utilizando un esquema Kanban
III. Administración de la Calidad y la Mejora Continua en la planta
III.1. Procesos de administración de la calidad
III.1.1. Causas especiales y comunes de variación en la calidad de la producción
III.1.2. Control estadístico de calidad
III.1.3. Cartas de control de proceso
III.1.4. Análisis de capacidad del proceso
III.2. Herramientas para la mejora de la calidad y mejora continua
III.3. Métodos para la eliminación del desperdicio
IV. Administración de los programas de mantenimiento
IV.1. Evolución de los esquemas de mantenimiento a equipos y maquinaria
IV.1.1. Mantenimiento correctivo
IV.1.2. Mantenimiento Preventivo, Rutinario, Periódico, Predictivo
IV.2. Mantenimiento Productivo Total (TPM)
IV.2.1. Elementos clave del TPM
IV.2.2. Análisis de la eficiencia de los equipos
V. Mejora en el desempeño del personal operativo
V.1. Desarrollo del recurso humano
V.1.1. Facultamiento efectivo
V.1.2. Involucramiento total del operario
V.1.3. Matriz del capital humano
V.2. Programas de sugerencias
V.2.1. Recompensas
V.2.2. Motivación de la participación
V.2.3. Implementación rápida de las sugerencias
V.3. Trabajo en equipo
V.3.1. Equipos multidisciplinarios
V.3.2. Círculos de calidad
V.3.3. Equipos auto dirigidos
V.4. Métodos de evaluación del desempeño del personal
V.4.1. Contribución a la utilidad
V.4.2. Mejoras en la calidad
V.4.3. Generación e implementación de ideas de mejora
V.5. Esquemas de recompensa por resultados
V.5.1. Remuneración en base a habilidades
V.5.2. Pago por conocimiento
V.5.3. Plan Scanlon
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