Herramientas de Lean Manufacturing

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Descripción

  • Tipología

    Seminario

  • Lugar

    Monterrey

  • Horas lectivas

    80h

Objetivo del curso: Al finalizar el programa, el participante habrá adquirido conocimientos necesarios para aplicar herramientas de Mejora Continua de la filosofía Lean en su organización. Todo esto le permitirá impulsar a su organización hacia modelos de Excelencia Operacional. Conocerá además algunas de las herramientas incluidas en el modelo de evaluación del Shingo Prize for Operational Excellence, de tal manera que puedan guiar a sus empresas en su jornada de mejora continua. Destinatarios del curso: Personal clave en las áreas de Mejora Continua, Calidad, Producción, Operaciones, Logística, Mantenimiento. Profesionistas con formación ingenieril en busca de actualización en herramientas de Excelencia Operacional.

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Monterrey (Querétaro)
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Programa académico

BENEFICIOS DEL PARTICIPANTE:

Desarrollo de habilidades y conocimientos para definir una estrategia de Mejora Continua y aplicar herramientas de Lean Manufacturing para disminuir el desperdicio en sus empresas. Aumentar la calidad de sus procesos y productos aprovechando al máximo el principal activo de su organización: el recurso humano.

METODOLOGIA:

Clases teóricas Resolución de casos Actividades prácticas de casos de los propios participantes.

IMPARTIDO POR:

Por especialistas en cada tema

TEMARIO:

Planeación Estratégica y Operativa

  • Introducción a Lean Manufacturing.
  • Balanced Scorecard.
  • Planeación Hoshin.
  • A3
  • PDCA Diario
  • SESIÓN PRÁCTICA: Creando mi mapa de estrategia

Lean Manufacturing Toolbox 1

  • Value Stream Mapping.
  • El concepto de valor y desperdicio.
  • Mapa de Estado Actual.
  • Mapa de Estado Futuro.

SESIÓN PRACTICA: Mapeando mi cadena de valor

Lean Manufacturing Toolbox 2

  • 5´S: Orden, limpieza y disciplina.
  • Seiri
  • Seiton
  • Seiso
  • Seiketsu
  • Shitsuke
  • 5S´s + 1

SESIÓN PRACTICA: Implantando las 5´s en mi área de trabajo.

Lean Manufacturing Toolbox 3

  • Flujo de materiales.
  • Pull Systems. Kanban.
  • Trabajo estandarizado.
  • Diseño de Celdas, One Piece Flow y Poka Yokes

SESIÓN PRACTICA: Creando flujo Lean

Lean Manufacturing Toolbox 4

  • TPM, Mantenimiento Total Productivo.
  • SMED, Cambios Rápidos de Modelo.

SESIÓN PRACTICA: Desarrollando mi programa TPM

Lean Manufacturing Toolbox 5

  • Kaizen.
  • Mejora Continua VS Innovación.
  • Solución de problemas en el Gemba.
  • Eventos Kaizen.
  • Evaluando los resultados con el modelo de Shingo Prize

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