Instrumentación de Procesos para la Industria Minera

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CUM LAUDE

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Descripción

  • Tipología

    Curso

  • Nivel

    Nivel intermedio

  • Metodología

    En línea

  • Horas lectivas

    15h

  • Duración

    4 Días

  • Inicio

    Fechas disponibles

  • Campus virtual

  • Envío de materiales didácticos

  • Servicio de consultas

  • Clases virtuales

Curso online en vivo

Tradicionalmente se describía a la Industria Minera como un gigante que opera con enorme fuerza y poca tecnología. Eso no es cierto y actualmente la Minería es un persistente y ávido consumidor de Sistemas de Control distribuido e Instrumentación para sus procesos. El presente curso busca dar fundamento físico y criterios de Ingeniería y Mantenimiento para personal responsable de especificar, instalar y/o mantener Instrumentación en la Industria Minera. Como en otras áreas, la diferencia entre un trabajo bien hecho y otro de baja calidad se muestra en los detalles.

Precisiones importantes

Documentos

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Acerca de este curso

Brindar a los participantes un salto en calidad en la comprensión de la física y tecnologías subyacentes en la medición y transmisión de variables físicas (Nivel, Caudal, Temperatura, Presión), comunes con otras Industrias de Procesos, junto con numerosas y recientes aplicaciones específicamente ideadas para el quehacer minero, tanto a cielo abierto como subterráneo.
También, nociones imprescindibles de Control Automático de Procesos y arquitectura de Sistemas de Control Distribuido (DCS).
Completa la formación, un panorama de la medición y control de variables operativas y de control automático en plantas de procesos para la industria minera. Se busca desarrollar habilidades y conceptos de Calibración y Mantenimiento de Instrumentación de Campo.

Dirigido a: Responsables de Ingeniería de Proyectos, Mantenimiento y Montaje de Instrumentación electrónica o neumática en Plantas de Minería. Operadores de Planta o Salas de Control en la Industria Minera.

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Materias

  • Mantenimiento
  • Instrumentación
  • Minería
  • Industria minera
  • Ingenieria

Profesores

Guillermo  Canale (Argentina)

Guillermo Canale (Argentina)

Profesor

Programa académico

MÓDULO 1: MINERÍA Y AUTOMATIZACIÓN

  • Coincidencias y diferencias entre la Industria Minera y otras ramas de Industrias de procesos: Hidrocarburos, pulpa y papel, siderurgia.
  • No tan lejos, etapas de evolución y mecanismos de automatización en la Industria Minera.
  • La física es una sola: criterios para aplicar instrumentación en procesos mineros.
  • ¿Para qué instrumentar?
  • Justificación del Control Automático de Procesos.
  • Noción de Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS).

MÓDULO 2: VARIABLES DE PROCESOS E INSTRUMENTACIÓN

  • Presión estática, absoluta, atmosférica y diferencial; temperatura, densidad, densidad relativa, poder calorífico, composición, punto de rocío.
  • Sistemas de unidades de medidas usuales y Sistema Internacional.
  • Sus equivalencias.
  • Definiciones de las características de los instrumentos de medición.
  • Patrones primarios y secundarios de referencia.
  • Consideraciones sobre utilización.
  • Criterio de trazabilidad.
  • Teoría de los errores.
  • Nociones de Integridad de Dato.
  • Calibración y fundamentación.
  • Rol de la Calibración de Instrumentos de medición en Gestión de la Calidad según ISO 9001.
  • Variables asociadas a Transferencia de Custodia en Gas y Subproductos.
  • Panorama general.

MÓDULO 3: PRESIÓN

  • ¿Para qué medir Presión?
  • Consideraciones intrínsecas y del entorno
  • Instrumentos para la medición industrial de presión manométrica, absoluta y diferencial.
  • Tipos, aplicación, instalación.
  • Instrumentos patrones de referencia: manómetro de tubo en U, de rama inclinada, Balanza de pesos muertos, patrones secundarios etc.
  • Procedimiento de calibración y mantenimiento.
  • Sellos cerámicos y sensores sobre diafragma
  • Transmisores: Detalles de acople a proceso
  • Típicos de montaje
  • Manómetros industriales
  • Criterios de selección de Transmisores electrónicos.

MÓDULO 4: TEMPERATURA

  • ¿Para qué medir Temperatura?
  • Consideraciones intrínsecas y del entorno
  • Instrumentos para la medición industrial de la variable temperatura.
  • Tipos: bulbo lleno, termorresistencias, termocuplas, termistores.
  • Compensación por temperatura ambiente, aplicación, instalación.
  • Instrumentos patrones de referencia.
  • Valijas de Calibración.
  • Baños térmicos.
  • Dispositivos de calibración.
  • Detalles de tipos de instalación en proceso (TW)
  • Termómetros industriales
  • Criterios de selección de Transmisores electrónicos.
  • Montaje
  • Ubicación de sensores.

MÓDULO 5: CAUDAL
  • ¿Para qué medir Caudal?
  • Consideraciones intrínsecas y del entorno
  • Medidores de caudal de gas.
  • Tipos, aplicaciones.
  • Mediciones inferidas
  • Medición por placa de orificio: Principios fundamentales.
  • Ecuación general.
  • Constante de la placa.
  • Factores que afectan la exactitud.
  • Tramos de medición.
  • Placas de orificio. Bridas portaplacas.
  • Detalle de tramos e instalaciones.
  • Procedimiento de cálculo del caudal.
  • Criterio de elección del orificio de la placa.
  • Materiales, corrosión / abrasión.
  • Registradores mecánicos.
  • Su calibración y mantenimiento.
  • Instrumental asociado a la medición de caudal.
  • Computadores de caudal.
  • Medidores tipo turbina.
  • Campo de utilización.
  • Principio de funcionamiento, instalación, verificación y mantenimiento.
  • Ventajas e inconvenientes.
  • Instrumental asociado (transmisores, correctores, generadores de pulsos, etc.).
  • Medidores de Área Variable
  • Tipos
  • Ventajas y limitaciones
  • Montaje
  • Medidores de tipo ultrasónico: Principio de funcionamiento, campo de aplicación, norma (AGA-9), instalación, procedimiento de cálculo, instrumental asociado, etc.
  • Medidores volumétricos por desplazamiento positivo
  • Medidores rotativos y Medidores de diafragma: aplicación, instalación, verificación, mantenimiento, instrumental asociado, etc.
  • Medidores por efecto Coriolis (Másicos)
  • Ventajas y limitaciones
  • Otros Sistemas de Medición:
  • Pitot Promediante (Annubar)
  • Caudalímetro por Vórtices (Vortex).
  • Lectura manual y semiautomática de Gráficos en Carta Circular
  • Fuentes de error
  • Criterios
  • Transmisores electrónicos y estaciones de cómputo con corrección por Presión y Temperatura.
  • Típicos de montaje.

MÓDULO 6: NIVEL

  • ¿Para qué medir Nivel?
  • Consideraciones de Procesos y del entorno.
  • Técnicas directas
  • Medición directa
  • Indicadores de Nivel
  • Transmisores a Flotante
  • Medición con Cinta y Pilón
  • Medidores a cinta con y sin servopalpador tipo Varec
  • Enraf Nonius
  • Mediciones por Presión Hidrostática
  • Medición Automática de Tanques (ATG)
  • Recipientes abiertos y cerrados
  • Mediciones sin contacto
  • Transmisores ultrasónicos
  • Tank Radar
  • Ventajas y limitaciones comparativas de las distintas técnicas.
  • Requisitos API para medición de existencias en Tanques.
  • Transferencia de Custodia en Tanques.
  • Agua, lodos y ácidos como condición específica en la selección de equipos.

MÓDULO 7: VÁLVULAS Y OTROS ELEMENTOS FINALES DE CONTROL

  • Válvulas
  • Tipos y funcionalidad Lazos de control.
  • El lugar de los elementos finales de Control.
  • Partes y tipos de Válvulas de uso común.
  • Terminología: cómo lidiar con las jergas.
  • Alternativas de selección.
  • Actuadores.
  • Válvulas motorizadas.
  • Válvulas y seguridad de procesos.
  • Características inherentes de flujo.
  • Consideraciones de proceso
  • Los fluidos.
  • Cavitación y flashing.
  • Dimensionamiento de válvulas de control.
  • Digresión: materiales y proceso.
  • Hoja de Datos.
  • Válvulas “inteligentes”
  • Inteligencia en el uso y selección de válvulas.
  • Otros elementos finales: variadores de velocidad en bombas, chancadoras, cintas, turbinas y otros equipos.
  • Calibración de elementos finales de Control.

MÓDULO 8: INSTRUMENTANDO LA GEOLOGÍA

  • Estirando las bandas
  • Aplicaciones en Geología de
  • Bandas extensiométricos
  • Tensión residual en subterráneas.
  • Deformación.
  • Monitoreo de grietas
  • Desplazamiento.
  • Anclajes.
  • De golpe
  • Aplicaciones de sensores piezométricos
  • Vibración.
  • Onda reflejada.
  • Cadencia.
  • Detectores de vibración en maquinaria compleja.
  • Otros sensores
  • Ubicación.
  • Clinómetros
  • Hilo resonante
  • Celdas de carga en suelos
  • Panorama general de arquitectura de sistemas instrumentados
  • Recolección de datos y tomas de decisión

Información adicional

Metodología a aplicar - online en tiempo real

Mediante una plataforma de aprendizaje virtual con un facilitador online -en tiempo real- basado enlas herramientas desarrolladas para el e-learning, se presentan los conocimientos con apoyoaudiovisual y herramientas complementarias. El facilitador guía, impulsa, presenta, desafía yresponde a las necesidades de aprendizaje de los participantes y de la organización.La presentación combina la exposición de las diversas técnicas con un análisis crítico y deaplicabilidad de distintas soluciones posibles a los problemas de Control Automático y seguimientoremoto de variables.

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