Curso online Lean Management y Optimización de la Producción

PROGRAMA

Módulo 1: Herramientas de la Calidad

1. Introducción a la Mejora Continua. Metodología PDCA.
2. La Cultura Lean. Los 7 + 1 desperdicios. Flujo continuo.
3. Actividades de Valor Añadido. Actividades de No Valor Añadido.
4. Las herramientas básicas de la calidad:

• Histogramas
• Gráficos de Pareto
• Hoja de recolección de datos
• Diagramas de Flujo
• Diagramas causa-efecto. Brainstorming. Diagrama de árbol y diagrama de afinidad.
• Gráficos de control
• Diagramas de dispersión y correlación.

5. Las herramientas avanzadas de la calidad:

• Los 5 por qué’s,
• AMFE
• QFD.

6. Ejemplos prácticos de aplicación de las herramientas.

Módulo 2: Metodología de las 5 Eses

1. La Metodología “5 S”, base del Lean Management.
2. El objetivo de las 5 Eses: Creación de gestión participativa y gestión del lugar de trabajo.
3. Metodología “5 S” paso a paso. Los “SOLES”.
4. La necesidad del trabajo en equipo.
5. Gestión participativa. Creación del ámbito participativo a nivel operativo.
6. Ejemplos prácticos. Ejemplos de implantación.
7. Roles y responsabilidades. Definición y asignación de responsabilidades a los diferentes niveles.
8. Cómo coordinar e impulsar la implantación de un proyecto 5 Eses vivo.
9. Mantenimiento y gestión de propuestas de mejora. Dinámica de auditorias y gestión de propuestas de mejora.
10. Las 5 Eses como elemento motivador.
11. Errores comunes en 5 Eses. Ejemplos de las trampas a evitar.
12. Conclusiones finales.

Módulo 3: Metodología SMED

1. La Cultura "Lean". Los 7 + 1 despilfarros.
2. Los Problemas como una Oportunidad de Mejora.
3. Las actividades de valor añadido.
4. La Metodología SMED paso a paso.
5. El SMED, la Fórmula 1 de la Producción.
6. Definición del tiempo de cambio.
7. Las 4 etapas del SMED.
8. Las operaciones internas y las operaciones externas.
9. Ejemplos de puesta en práctica del SMED.
10. Cómo se pasa de una cambio de 12 horas a un cambio de 4 horas.
11. Ejemplos prácticos de aplicación

Módulo 4: Indicadores TPM de Productividad (OEE, MTTR, MTBF)

1. La importancia de la medición. Las grandes pérdidas.
2. Indicador TPM de Productividad por excelencia: OEE. Cálculo de las tasas de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.
3. Indicadores TPM de Mantenimiento por excelencia: MTTR y MTBF
4. Ejemplos prácticos de cálculo de los indicadores. Resolución.

Módulo 5: Poka-Yoke

1. Re-escribiendo la Ley de Murphy.
2. Introducción a la teoría del Sistema Poka-Yoke. Los errores y los defectos.
3. La Cultura de los “Ceros Defectos” como parte de la filosofía Lean.
4. Ejemplos prácticos de aplicación

Módulo 6: Autocontrol y Polivalencia

1. Encuadre del Autocontrol y la Polivalencia dentro del Modelo Lean.
2. Necesidad del despliegue del Autocontrol.
3. Ventajas, Inconvenientes y Límites del Autocontrol.
4. Necesidad de Polivalencia en la Organización.
5. Control de la Polivalencia.
6. Ejemplos de Matriz Visual de Control de la Polivalencia

Módulo 7: KANBAN

1. Introducción al KanBan.
2. Clasificación ABC.
3. Ejemplos prácticos

Módulo 8: VSA = VSM + VSD (Value Stream Analysys = Mapping + Design)

1. Generalidades de VSM (Value Stream Mapping): Definición y terminología
2. Análisis de la cadena de valor actual (VSM): Selección de la familia de productos; El diagrama de flujo del proceso; Las exigencias del Cliente; Parámetros del proceso; Parámetros del inventario; El flujo de material; El flujo de información; La escala de tiempos; El takt time, el tiempo de valor añadido y los días de inventario
3. Diseño de la cadena de valor futura (VSD): Optimización de la cadena de valor; Identificación de los potenciales kaizen puntuales; Adaptación del ritmo de producción; Creación del flujo continuo. La producción pieza a pieza; Producción push versus producción pull; Nivelación de la producción; El proceso marcapaso.
4. Creación del Plan de Acción: Confirmación kaizen puntuales; Priorización por lazos; Definición de objetivos y plazos; Seguimiento
5. Ejemplos de Aplicación en los Sectores Industrial y de Servicios
6. Aplicación a ls Industrias de Proceso. La rueda de producción.

Documentación.

El alumno puede descargarse toda la documentación teórica.

Videos.

El alumno podrá visualizar las veces que precise los videos insertados correspondientes a explicaciones, ejercicios resueltos y casos prácticos.

Ejercicios.

Podrá también el alumno visualizar los videos de todos ejercicios resueltos, para que luego pueda realizarlos de forma autónoma.

Metodología.

Para cada módulo se incluye en primer lugar la parte teórica conceptual, que puede descargarse mediante un fichero y que servirá de guía técnica para el desarrollo del módulo.

Esta guía es comentada a través de video que el alumno podrá visualizar las veces que crea conveniente para asegurar la comprensión del contenido.

A continuación se desarrollan los ejercicios y casos prácticos para cada módulo. Todos los ejercicios contienen su enunciado con los datos y la resolución comentada en video mediante Excel. Los casos prácticos que se presentan son extraídos de experiencias reales

Todos los ejercicios resueltos paso a paso, y los casos prácticos, se pueden seguir las veces que el alumno crea conveniente a través de video.