DIPLOMADO CORE TOOLS

Name: DIPLOMADO CORE TOOLS
Brand: Improving Systems
Price: 100 MXN

Improving Systems

Diplomado

En Puebla

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Descripción

Tipología

Diplomados
Nivel

Nivel intermedio
Lugar

Puebla

Horas lectivas

96h
Duración

Flexible
Inicio

Fechas disponibles

Las Core Tools son un conjunto de herramientas usadas principalmente en el sector automotriz aunque su aplicación se ha extendido con éxito en otros sectores industriales. Éstas herramientas funcionan como procesos desarrollados en conjunto para diseñar, desarrollar, prevenir, medir, controlar, registrar, analizar y aprobar productos y servicios de calidad que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente. Las Core Tools están conformados por APQP, AMEF, SPC, PPAP y MSA.

Sedes y fechas disponibles

Puebla

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43 Poniente N°2305 Col. Granjas Atoyac, 72410

Inicio

Fechas disponiblesInscripciones abiertas

Acerca de este curso

Objetivos generales del curso

El participante identificará y aplicará las Core Tools dentro de su
organización con la finalidad de obtener el control y la mejora de los
procesos automotrices e industriales en general.

¿A quién va dirigido?

Personal interesado en temas de calidad o involucrados con los
procesos de mejora continua y en actividades que afectan la
calidad del producto: Planeación, gestión de la calidad,
manufactura, mantenimiento, ingeniería del producto y
procesos.

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Materias

Calidad
Producción
VDA
Auditoría
Herramientas
Realización
Desarrollo
Metodos
Análisis
Administración

Programa académico

1 Introducción a las Core Tools

2 Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP)

2.1 Introducción al APQP y la relación con IATF 16949:2016
2.2 Ciclos de Planeación de la Calidad del producto

2.2.1 Planificación y definición de un plan de calidad
2.2.2 Diseño y desarrollo del producto
2.2.3 Diseño y desarrollo del proceso
2.2.4 Validación del Producto y del Proceso
2.2.5 Procesos de Aprobación de Partes de Producción (PPAP)
2.2.6 Retroalimentación, evaluación y acciones correctivas

2.3 Compromiso de Factibilidad

3 Análisis del Modo y Efecto de las Fallas (AMEF)

3.1 Propósito y alcance del AMEF de proceso
3.2 Relación con la norma IATF 16949:2016
3.3 Interacción entre DFMEA y PFMEA
3.4 Modelo FMEA
3.5 Definiciones y Revisión de conceptos
3.6 Severidad, Ocurrencia y Detección
3.7 NRP: Nivel de Prioridad de Riesgo
3.8 Elaboración de un AMEF
3.9 Cambios en el Manual AIAG & VDA FMEA:2019

4 Control Estadístico de Procesos SPC

4.1 Introducción, propósito y alcance
4.2 Relación con la norma IATF 16949:2016
4.3 Enfoque de prevención vs detección
4.4 Medidas de tendencia central y dispersión
4.5 Variación: causas comunes y especiales
4.6 Gráficas de control por variables y atributos
4.7 Estudios de capacidad (Cp, Cpk, Pp, Ppk)
4.8 Prácticas

5 Plan de Control

5.1 Propósito y alcance
5.2 Relación con la norma IATF 16949:2016
5.3 Técnicas de Evaluación
5.4 Tamaño de muestras y frecuencias
5.5 Métodos de control
5.6 Planes de reacción

6 Análisis de Sistema de Medición (MSA-AIAG/VDA 5.0)

6.1 Introducción
6.2 Propósito y alcance
6.3 Relación con la norma IATF 16949:2016
6.4 Definiciones y revisión de conceptos
6.5 Repetibilidad y Reproductividad
6.6 Realización de estudios Gage R&R por variables
6.7 Realización de estudios Gage R&R por atributos
6.8 Prácticas

7 Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP)

7.1 Introducción y propósito del PPAP
7.2 Relación con la norma IATF 16949:2016
7.3 Corrida significativa de producción
7.4 Requerimientos del PPAP
7.5 Notificaciones del cliente
7.6 Niveles del PPAP
7.7 Part Submission Warrant (PSW)
7.8 Requerimientos específicos del cliente
7.9 Retención de registros y formados sugeridos

8 Disciplinas para la Solución de problemas (8D's)

8.1 Preparación para las 8D's
8.2 Definición de las 8D's
8.3 Reportes del problema

9 Auditorías de Producto VDA 6.5

9.1 Introducción a la Normatividad
9.2 Desarrollo de un programa de auditoría
9.3 Criterios de un programa de auditoría
9.4 Especificaciones y alcances del programa de auditoría
9.5 Recursos necesarios para el programa de auditoría
9.6 Plan de auditoría

9.6.1 Características de prueba y especificaciones
9.6.2 Metodología y medios de prueba
9.6.3 Tamaño de muestra

9.7 Realización de auditoría
9.8 Reporte de Resultados
9.9 Acciones correctivas
9.10 Revisión del programa de auditorías y calificación de auditores

10 Auditorías de Proceso (CQI-8/VDA 6.3)

10.1 Introducción a la norma
10.2 Análisis de potencial P1
10.3 Administración del proyecto P2
10.4 Planeación del producto y del Proceso P3
10.5 Manufactura del producto y desarrollo del Proceso P4
10.6 Administración del Proveedores P5
10.7 Análisis del proceso / Producción P6
10.8 Soporte al cliente, satisfacción del cliente, servicio P7
10.9 Auditoría VDA 6.3
10.10 Clasificación de reglas para la descalificación
10.11 Código de conducta para los auditores

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