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MAESTRÍA INTERNACIONAL EN MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

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$ 91,810 $ 45,905
*Precio Orientativo
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US$ 4,840  US$ 2,420

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Tipología Master
Metodología En línea
Horas lectivas 900h
Duración Flexible
Inicio Fechas a escoger
Campus virtual
Servicio de consultas
Clases virtuales
  • Master
  • En línea
  • 900h
  • Duración:
    Flexible
  • Inicio:
    Fechas a escoger
  • Campus virtual
  • Servicio de consultas
  • Clases virtuales
Descripción

El Programa está especialmente diseñado para aquellas personas que estén interesadas en adquirir conocimientos sobre la Maestría Internacional en Mecanizado por Corte y Conformado y que quieran asegurarse un recorrido ascendente en esta área, con una especial elevación y consolidación de competencias. Permite conocer los procedimientos de mecanizado por corte y conformado, el cálculo de costes en procesos de mecanizado, la preparación y programación de máquinas, equipos, herramientas y sistemas de mecanizado, la elaboración de programas de CNC para la fabricación de piezas, los procesos auxiliares de fabricación, la prevención de riesgos laborales y medioambientales, las operaciones de máquinas-herramientas para punzado y plegado y el corte por plasma y oxicorte.

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¿Qué aprendes en este curso?

Prevención
Riesgos laborales
Simulación
Transporte
Emergencias
Automatismos
Prevención de riesgos
CNC
Interpretación
Medición

Programa académico

MÓDULO 1. PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD FORMATIVA 1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

1. UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO.
  • Representación espacial y sistemas de representación.
  • Métodos de representación:
  • Tolerancias dimensionales y geométricas.
  • Vistas, cortes y secciones:
  • Croquización de piezas y esquemas:
  • Interpretación de catálogos y ofertas comerciales.
2. UNIDAD DIDÁCTICA 2. UTILLAJES PARA LA SUJECIÓN DE PIEZAS EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  • Definición de los utillajes.
  • Croquización de definición de utillajes.
  • Cálculo de secciones.
  • Calidad de la sujeción.
  • Tipos de unión.
3. UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESO DE MECANIZADO DE CORTE Y CONFORMADO.
  • Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado de chapa.
  • Obtención de formas geométricas por corte y conformado:
  • Procedimientos de corte y conformado:
  • Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado.
  • Hoja de Proceso, Hojas de Instrucciones:
  • Parámetros de corte:
4. UNIDAD DIDÁCTICA 4. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO.
  • Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa:
UNIDAD FORMATIVA 2. CÁLCULO DE COSTES EN PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

5. UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN OPERACIONES DE MECANIZADO.
  • Análisis de tiempos, conceptos generales.
  • Clases de costes
  • Establecimientos de costes
  • Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
  • Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
  • Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
  • Sistemas para reducir tiempos y costes.
6. UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE COSTES DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  • Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
  • Cálculo de costes de mecanizado
  • Preparación de una oferta de mecanizado:
MÓDULO 2. PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

7. UNIDAD DIDÁCTICA 1. VERIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  • Verificación del estado optimo de las herramientas:
  • Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
  • Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
8. UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN POR CORTE Y CONFORMADO, HERRAMIENTAS Y ÚTILES.
  • Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,
  • Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
  • Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por corte y conformado.
  • Regulación de presiones y direccionados de caudales.
  • Regulación de útiles y accesorios.
  • Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
  • Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
9. UNIDAD DIDÁCTICA 3. CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  • Medición de los parámetros de las herramientas.
  • Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas.
  • Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.
10. UNIDAD DIDÁCTICA 4. POSICIONAMIENTO Y TRAZADO DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  • Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza.
  • Amarre óptimo de la pieza.
  • Técnicas de trazado de piezas.
  • Ejecución de trazados de la pieza.
11. UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANIPULACIÓN DE MATERIALES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN POR CORTE Y CONFORMADO.
  • Manipulación y transporte de materiales:
  • Descripción y manipulación de útiles de transporte.
UNIDAD FORMATIVA 2. ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR CORTE Y CONFORMADO

12. UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA 
EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  • Planificación de trabajo.
  • Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
  • Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por corte y conformado.
13. UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  • Lenguajes de CNC:
  • Optimización los programas de mecanizado de CNC.
  • Descripción de factores que influyen sobre los programas.
  • Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
  • Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
  • Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
  • Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
  • Selección de planos de trabajo.
  • Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
  • Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
  • Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
  • Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
  • Subrutinas, saltos, repeticiones.
  • Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
14. UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  • Programación paramétrica.
  • Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
  • Implementaciones:
  • Programación de 4o y 5o eje.
15. UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR CORTE Y CONFORMADO.
  • Manejo a nivel de usuario de Pcs.
  • Configuración y uso de programas de simulación.
  • Menús de acceso a simulaciones en máquina.
  • Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
  • Corrección de los errores de sintaxis del programa.
  • Verificación y eliminación de errores por colisión.
  • Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
16. UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC.
  • Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta.
  • Descripción de dispositivos.
  • Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
  • Comunicación con las máquinas CNC.
UNIDAD FORMATIVA 3. PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

17. UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS.
  • Identificación de automatismos:
  • Estructuras internas de automatismos:
  • Aplicación de los sistemas de automatización.
  • Instrumentos y procedimientos de medición:
18. UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  • Elección de automatismos.
  • Definición de diagramas de flujo:
19. UNIDAD DIDÁCTICA 3. REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  • Elección de la secuenciación de movimientos.
  • Simulación.
  • Regulación de variables:
  • Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
  • Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
  • Elementos de regulación:
  • Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,).
  • Secuenciación de movimientos.
  • Modificación optima de variables.
20. UNIDAD DIDÁCTICA 4. INNOVACIÓN Y FLEXIBILIZACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  • Actualización continua.
  • Rentabilización de procesos de automatización.
  • Flexibilización de sistemas de automatización.
UNIDAD FORMATIVA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

21. UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
  • El trabajo y la salud.
  • Los riesgos profesionales.
  • Factores de riesgo.
  • Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.
  • Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  • Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  • Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  • Riesgos asociados al medio de trabajo:
  • Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
  • Tipos de accidentes.
  • Evaluación primaria del accidentado.
  • Primeros auxilios
  • Socorrismos.
  • Situaciones de emergencia.
  • Planes de emergencia y evacuación.
  • Información de apoyo para la actuación de emergencias.
23. UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN ESPECÍFICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  • Riesgos de manipulación y almacenaje:
  • Identificar los riesgos de instalaciones:
  • Elementos de seguridad en las máquinas:
  • Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
  • Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,)
MÓDULO 3. MECANIZADO POR CORTE, CONFORMADO Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

24. UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL 
TRABAJO.
  • El trabajo y la salud.
  • Los riesgos profesionales.
  • Factores de riesgo.
  • Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
25. UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.
  • Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  • Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  • Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  • Riesgos asociados al medio de trabajo:
  • Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
  • Tipos de accidentes.
  • Evaluación primaria del accidentado.
  • Primeros auxilios
  • Socorrismos.
  • Situaciones de emergencia.
  • Planes de emergencia y evacuación.
  • Información de apoyo para la actuación de emergencias.
26. UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN ESPECÍFICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  • Riesgos de manipulación y almacenaje:
  • Identificar los riesgos de instalaciones:
  • Elementos de seguridad en las máquinas:
  • Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
  • Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,)
UNIDAD FORMATIVA 2. PREPARACIÓN DE ÚTILES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

27. UNIDAD DIDÁCTICA 1. ACABADO EN LOS ÚTILES DE CONFORMADO.
  • Defectología y causas.
  • Limpieza de las piezas.
  • Ajuste de útiles.
  • Factores que afectan al desgaste de las herramientas.
  • Calidad en el corte.
28. UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE AMARRE DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  • Sujeción de las piezas según forma y dimensiones.
  • Obtención de formas por corte y conformado.
  • Amarre y centrado correcto.
  • Deformación plástica de los metales.
29. UNIDAD DIDÁCTICA 3. MÁQUINAS-HERRAMIENTAS DE CORTE.
  • Factores que afectan al desgaste de herramientas.
  • Afilado de herramientas en condiciones de seguridad.
  • Verificado de utillajes (troquel, útil de corte, útil de plegado).
  • Montaje y ajuste de punzones y matrices.
  • Operaciones manuales de acabado (limado, amolado, pulido,).
  • Importancia del juego matriz y punzón en el proceso de corte.
30. UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN Y MEDICIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
  • Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas.
  • Instrumentos adecuados para verificación y medición.
  • Calibrados adecuados.
  • Dimensiones y estado superficial de la pieza.
  • Comparar resultados para verificación.
UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS PARA PUNZONADO Y PLEGADO

31. UNIDAD DIDÁCTICA 1. REALIZACIÓN DEL PUNZONADO.
  • Definición y principios.
  • Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura.
  • Característica del borde cortado:
  • Máquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC.
  • Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial, fuerza de retroceso.
  • Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación.
  • Montaje de punzones y matrices.
  • Selección de la matriz en función del espesor de la chapa.