Programa académico
MÓDULO 1. EXPERTO EN ELEMENTOS Y MECANISMOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
Representación ortogonal e isométrica
Sistemas de representación de vistas
Cortes y secciones
Normas de acotación
Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas.
El croquizado manual de piezas
Normas de dibujo
Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO DE MATERIALES DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
Propiedades generales
Aceros al carbono, aleados y fundiciones
Materiales no metálicos
Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc
UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJES, APOYOS, ACOPLAMIENTOS Y ACCESORIOS
Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones
Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación
Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros
Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación
Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características
Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros
Acoplamientos
Embragues
Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos
Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRANSMISORES DE MOVIMIENTO
Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones
Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones
Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones
Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial
Mecanismo de trinquete
Mecanismos de excéntricas ó levas
Mecanismo biela-manivela
Mecanismo piñón-cremallera
Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CÁLCULO DE MAGNITUDES MECÁNICAS BÁSICAS
Relación de transmisión
Velocidad lineal y angular
Potencia de arranque necesaria en el motor
Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación
Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad
UNIDAD DIDÁCTICA 6. AUTOMATISMOS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS
Cálculos: Unidades. Características. Leyes
Fluidos: Tipos. Características
Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado
Válvulas direccionales
Válvulas de bloqueo
Válvulas de caudal
Válvulas de presión
Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios
Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas
Juntas de estanqueidad: Tipos. Características
MÓDULO 2. EXPERTO EN MONTAJE DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos
Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc)
Metrología y verificación en operaciones de montaje
Técnicas de limpieza de elementos y maquinas
Técnicas por reapriete ó amarre de elementos
Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase
Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección
Instalación de maquinaria
Pruebas de funcionalidad del conjunto
Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE ELEMENTOS NEUMÁTICOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto
Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
Metrología y verificación en operaciones de montaje
Lubricación: Aceites. Grasas
Pruebas de funcionalidad del conjunto
Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones
Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE DE ELEMENTOS HIDRÁULICOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos. Manuales de instrucciones.- Histórico de fallos. Catálogos
Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto
Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
Metrología y verificación en operaciones de montaje
Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos
Pruebas de funcionalidad del conjunto
Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones
Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos
MÓDULO 3. EXPERTO EN DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. AVERÍAS MECÁNICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo
Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas
Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos
Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo)
Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc
Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería
Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas
Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas
Diagnóstico de las averías
Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo
Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición
Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AVERÍAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros
Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos
Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación
Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc
Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería
Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas
Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas
Diagnóstico de las averías
Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo
Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición
Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo
MÓDULO 4. EXPERTO EN REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPARACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES
Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico
Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación
Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros
Ajustes y regulación de elementos mecánicos
Procedimientos y técnicas de desmontaje
Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos
Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas
Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
Procedimientos y técnicas de montaje
Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. REPARACIÓN DE SISTEMAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES
Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos
Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación
Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros
Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros
Procedimientos y técnicas de desmontaje
Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos
Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas
Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
Procedimientos y técnicas de montaje
Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos
MÓDULO 5. EXPERTO EN SISTEMAS MECÁNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTORIZADAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS MECÁNICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas
Sistemas de transporte de piezas a maquinas
Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadotes. Cadena cinemática. Características y aplicaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS NEUMÁTICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases
Generación, preparación y distribución del aire comprimido
Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores
Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección
Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos
Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros
Racordaje. Tubería y accesorios
Simbología neumática
Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos
Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección
Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
Acumuladores: Tipos. Características
Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalimetros
Simbología hidráulica
Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos
Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características
Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia
