AMEF AIAG-VDA 1era Ed
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Buenas Actividades
Experiencia compartida
Lenguaje
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Indicaciones claras, Curso Entendible y Atento.
Instructor tiene conocimiento del tema y explica con facilidad (ejemplifica).
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Realizar la implementación de AMEF para la industria.
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Curso
En línea
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Te ayudará a comparar y elegir el mejor curso para ti, y podrás financiarlo en cómodas cuotas mensuales.
Descripción
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Tipología
Seminario práctico
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Nivel
Nivel iniciación
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Metodología
En línea
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Duración
3 Días
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Inicio
15/04/2021
otras fechas
El objetivo de este curso, que SPC Consulting Group presenta por medio de Emagister, es comprender cómo desarrollar y usar FMEA de Diseño y Proceso para identificar y reducir el riesgo en el desarrollo de los productos y de la manufactura.
Precisiones importantes
Documentos
- 08_AMEF AIAG-VDA 1a Edición - Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Proceso (16 horas).pdf
Sedes y fechas disponibles
Ubicación
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Acerca de este curso
El participante al terminar el curso conocerá el Modelo FMEA aplicado a procesos productivos o administrativos , entenderá los diferentes elementos que conforman un análisis correcto de fallas y será capaz de crear estrategias de control efectivas que reduzcan el riesgo para los clientes.
Profesionales involucrados en el diseño de líneas de producción, ingeniería de producto, procesos, manufactura, industrial, calidad y producción interesados en la prevención / reducción de fallas en sus procesos.
No existe ningún tipo de requisito.
Diploma con valor curricular.
- Instructores certificados por la AIAG. - Curso teórico práctico
¡Sí! El curso se puede tomar en sesiones online en vivo o presencial.
¡Claro! Podemos hacer cursos cerrados para tu compañía en donde nos especializaremos en sus principales inquietudes. Estos cursos pueden ser presenciales o en línea.
Opiniones
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Valoración del curso
Lo recomiendan
Valoración del Centro
José Alejandro Grimaldo Rangel
Marco Aurelio Lucio Rodríguez
Marco Aldahir Xochihua Serrano
Juan Carlos Hernández Cervantes
Manuel Eduardo De Avila
Materias
- Calidad
- Compras
- Las 7 herramientas administrativas
- Manufactura
- Ingeniería del producto
- Producción
- FMEA
- Diagrama de Ishikawa
- Análisis de Modos de Falla
- Desarrollo de producto
Profesores
SPC Consulting Group
Instructor
Programa académico
Temario:
Introducción
Propósito y descripción
• Objetivos y fronteras
• Integración de DFMEA a la compañía
• Planeación de DFMEA
• Metodología DFMEA Ejecución de DFMEA
• Planeación y Preparación
+ Identificación de fronteras
+ Plan de proyecto
+ Encabezado
• Análisis de Estructura
+ Diagrama debloques
+ Estructura de Árbol
• Análisis de Función
+ Función
+ Requerimiento (características)
+ Diagrama P
• Análisis de Falla
+ Fallas
+ Cadena de Fallas
+ Efecto de Falla
+ Modo de Falla
+ Causa de Falla
+ Análisis de Falla
• Análisis de Riesgo
+ Controles de diseño Prevención / Detección
+ Evaluaciones
+ Tabla de Severidad
+ Tabla de Ocurrencia
+ Tabla de Detección
+ Prioridad de Acción (AP)
• Optimización
+ Propósito
+ Asignación de Responsabilidades
+ Estatus de las Acciones
+ Evaluación de efectividad de las acciones
+ Mejora Continua
• Documentación de Resultados
+ Propósito
+ Reporte PFMEA
Formatos DFMEA
• Formato A: Estándar DFMEA
• Formatos B: Alternativos
DFMEA
• Vista A: Software
Ejercicio – Elaboración de un DFMEA
Información adicional
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