LEAN MANUFACTURING

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Curso

En León

$ 3001-5000

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Descripción

  • Tipología

    Taller

  • Nivel

    Nivel intermedio

  • Lugar

    León

  • Horas lectivas

    16h

  • Duración

    2 Días

  • Inicio

    Fechas disponibles

A través de este curso el participante comprenderá los beneficios de aplicar las diferentes herramientas de Lean Manufacturing con la finalidad de mejorar la Calidad y Flexibilidad de los Procesos dentro de la empresa que se traduzca en un incremento de la productividad y en la reducción de los costos de fabricación. Aprenderá diversas metodologías tales como Value Stream Mapping, SMED, Mantenimiento productivo total, Kanban, Kaizen, entre otras.

Sedes y fechas disponibles

Ubicación

Inicio

León (Guanajuato)
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Fechas disponiblesInscripciones abiertas

Acerca de este curso

El participante conocerá los objetivos, fundamentos y herramientas de la manufactura esbelta, así como el manejo y aplicación de sus principales técnicas y metodologías asociadas. • Será capaz de identificar áreas de oportunidad en sus procesos industriales y de manufactura para plantear iniciativas de mejora. • Comprenderán que a través de la Observación Activa, de Forma Sistemática se pueden eliminar y/o controlar los Desperdicios y aquellas Actividades que no Agregan Valor.

Gerentes de empresa, Gerente de producción o manufactura, Jefe de Mantenimiento, Gerentes de Area, Supervisores, Auditores de Calidad, Ingenieros de Proceso, Mandos Medios o líderes de equipos de trabajo.

Se otorga diploma de participación y constancia DC-3 con validez ante la STPS.

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LEONARDO Hernández

5.0
03/07/2019
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2019
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Materias

  • Mantenimiento
  • Kanban
  • Lean manufacturing
    1

    1 alumnos indicaron haber adquirido esta competencia o habilidad

  • Manufactura esbelta
  • Control de la producción
  • Mapeo de Procesos
  • VSM
  • TPM
  • Kaizen
  • Control de procesos
  • SMED
  • Just in time

Profesores

ANTONIO MENDEZ

ANTONIO MENDEZ

Instructor Cedesi

Cuenta con 25 años de experiencia. Laboró en empresas como: Volkswagen, Planta Puebla como: Analista Técnico, Coordinador de Cambios de Ingeniería e Ing. de Pruebas. En Cummins Planta San Luis como Gerente en el Área de Maquinados, Subdirector de Planta y Gerente de Productividad.

Programa académico

1. Introducción.

a) ¿Qué es Lean Manufacturing?

b) Puntos y Enfoque Clave.

c) Los Desperdicios.

2. Value Stream Mapping – VSM:

a) Metodología y Pasos.

b) Análisis del Estado Actual VS. el DEBIERA.

c) Propuestas de Cambio para Mejorar.

d) Establecimiento del Estado Futuro.

3. SMED – Single Minute Exchange of Die

a) ¿Qué es el SMED?

b) Pasos básicos en el procedimiento de preparación

c) Metodología de aplicación.

d) Algunos Tips para Mejorar.

4. Mantenimiento Productivo Total.

a) ¿Qué es Mantenimiento productivo Total?

b) Auditoría al estado Físico de la maquinaría y/o Equipo.

c) Efectividad Total de los Equipos (OEE) .

5. Kanban

a) Funciones del Kanban

b) Implementación en 4 Fases

c) Reglas Básicas de Kanban

d) Tipos de Kanban e Información necesaria en Tarjetas Kanban

6. Kaizen

a) ¿Qué es Kaizen?

b) Las 10 reglas de Kaizen

c) Herramientas Kaizen

d) Formatos y Procedimiento.

7. Capacidad de Planta & Toma de Tiempos estándar.

a) 3 elementos de las operaciones estándar

b) Tabla de capacidad de Proceso.

c) Determinación del Takt Time y No. de Operadores.

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