Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Plus (RCM+)

1. INTRODUCCIÓN (FUNDAMENTOS DEL RCM PLUS)

Al final de este módulo el participante podrá conocer los elementos y fundamentos básicos que justifican la introducción de esta metodología en la industria.

Temas a cubrir:

• Conceptos del Mantenimiento Centrado en La Confiabilidad Plus (RCM+)
• Orígenes e historia del RCM+
• Existencia de la Norma SAE JA 1011
• El RCM como apoyo a la implementación de la Gestión de Activos

2. EL RCM PLUS Y LA GESTIÓN DE ACTIVOS

Al final de este módulo el participante podrá conocer cómo el RCM Plus se puede convertir en pilar de la gestión de activos, y cómo está éste basado en riesgo, tal cual lo exige la norma ISO 55000.

Temas a cubrir:

• Norma ISO 55000 en gestión de Activos
• Elementos de ISO 55000 cubiertos por RCM+

3. IMPLEMENTACIÓN DEL RCM PLUS

Al final de este módulo el participante podrá conocer los elementos básicos de implementación real del RCM+ en una planta.

Temas a cubrir:

• Quiénes forman los grupos o equipos de trabajo
• Funciones de los miembros de los grupos de trabajo
• Análisis de plantas complejas
• El expediente de planta y de sistemas

4. ANÁLISIS FUNCIONAL

Al final de este módulo el participante conocerá cómo analizar una instalación compleja con una visión sistemática.

Temas a cubrir:

• Análisis Entrada Funciones Salida de plantas y sistemas
• Análisis Funcionales de plantas y sistemas
• Hacer la diferencia entre criterios de operación de diseño, construcción y estado actual de la planta
• Establecer los valores de operación normal de la planta/proceso.
• Creando el Cerebro Entero para el equipo de trabajo

5. EVALUACIÓN DE MEJORABILIDAD

Al final de este módulo el participante podrá conocer cómo jerarquizar, con método basado en riesgo, tal cual lo exige la norma ISO 55000.

Temas a cubrir:

• Diferencia entre equipo /sistema crítico e importante y los mejorables
• La Mejorabilidad como posibilidad de mejoramiento adecuado
• Jerarquías por posibilidad de mejoramiento
• Los usos posibles de un estudio de Mejorabilidad

6. ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS Y CRITICIDAD (FMECA)

Al final de este módulo el participante podrá conocer cómo las posibles formas de falla y sus causas, pueden afectar las funciones de los activos.

Temas a cubrir:

• Identificación numérica de funciones de equipos/sistemas
• Fallas Funcionales
• Modos de Falla
• Causas de Falla
• Efectos de Falla

7. ÁRBOL LÓGICO DE DECISIÓN EVALUACIÓN DEL IMPACTO DE FALLA

En este módulo se conoce una lógica para evaluar las consecuencias de falla y las tareas a recomendar para disminuir el riesgo.

Temas a cubrir:

• Uso del árbol lógico de decisión para trabajar con RCM Plus
• Evaluar las Consecuencias de Falla
• Distinguir fallas ocultas de evidentes
• Reconocer las consecuencias de falla operacionales, de seguridad y ambiente y las no operacionales

8. ESTRATEGIAS PROACTIVAS

Se analiza cómo seleccionar tareas que se adelanten a la ocurrencia de las fallas.

Temas a cubrir:

• Tareas para prolongar la vida de componentes.
• Equipos y para prevenir la falla de componentes
• Equipos
• Reconocer cuándo vale la pena realizar estas tareas y reconocer la factibilidad técnica de dichas tareas
• Tareas que busquen medir el deterioro de equipo
• Componentes en función de evitar fallos imprevistos
• Reconocer cuándo vale la pena realizar estas tareas y reconocer la factibilidad técnica de dichas tareas

9. TAREAS POR OMISIÓN:

En este módulo se analiza cómo seleccionar tareas cuando la falla no se puede evitar.

Temas a cubrir:

• Recomendar tareas que permitan disminuir las consecuencias de falla si no hay tareas proactivas factibles o que valgan la pena
• Poder recomendar:
• Rediseños
• Búsqueda de fallas
• Operar hasta la falla
• Reconocer cuándo vale la pena realizar estas tareas
• Reconocer la factibilidad técnica de las tareas