Optimización de la Producción a través del Modelo Toyota
Curso
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Descripción
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Tipología
Taller intensivo
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Lugar
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Horas lectivas
5h
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Duración
1 Día
Cuando se habla de Lean, inmediatamente se piensa en Toyota y en su continuo éxito. De ahí que hayan sido muchas las empresas que han intentado seguir su modelo: el TPS (Sistema de Producción Toyota) o el modelo Lean, basado en él. Tiempo atrás, la industria manufacturera intentó aplicar el método fuera de la industria automotriz, y como resultado se destacaron dos técnicas: la producción en flujo, que logra reducir los tiempos ya que trabaja produciendo un producto tras otro en lotes pequeños y la técnica que elimina las pérdidas de tiempo porque trabaja de manera repetitiva y estandarizada, así, la Mejora Continua que se da tanto en la productividad como en la calidad, sienta sus bases en esta combinación.
Implemente rápida y efectivamente los principios y herramientas de la manufactura esbelta originados en el famoso Sistema de Producción Toyota, el cual tiene una gran importancia a nivel mundial, debido a sus favorables resultados.
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Acerca de este curso
• Obtener un panorama general de la filosofía de manufactura esbelta y el Sistema de Producción Toyota (TPS) así como las herramientas utilizadas.
• Buscar el mayor rendimiento de los componentes y filosofía Lean, basada en el Sistema de Producción Toyota (TPS).
• Explicar el sistema Toyota, haciendo foco en la aplicación real del método en fábricas con gran variedad de productos, exponiendo las ventajas obtenidas al hacerlo.
• Aprender a identificar desperdicios en la cadena de valor para la obtención de áreas de oportunidad, así como, proponer mejoras a procesos productivos o de servicios, de acuerdo al sistema de producción Toyota.
• Profundizar y consolidar el conocimiento en una disciplina cada vez más demandada por las empresas.
Gerentes de Áreas, Jefes de Producción, Jefe de Compras, Jefe de Calidad, Jefe de Mejora Continua, Jefe de Almacén, Jefe de Mantenimiento, Supervisores, Coordinadores de Áreas, Asesores, Inspectores, Personal Operativo, Toda aquellas personas que desean tener más eficiencia y calidad en la fabricación de sus productos.
• Entenderá el modelo de Toyota para implementarlo en su empresa con el propósito de la reducción de costos e inventarios, así como de eficientar los procesos.
• Comprenderá la naturaleza y operación del Método Transformación Esbelta y su interacción con las diferentes funciones de la empresa.
• Comprenderá las mejores prácticas internacionales a través de Toyota Kata.
• Adquirirá una gran cantidad de ventajas al implementar los conceptos y herramientas de la manufactura
esbelta, fortaleciendo el control de su producción, mejorando la respuesta al cliente, la habilidad para administrar la cadena de suministro, minimizando el riesgo de obsolescencia del inventario y mejorando la rentabilidad de su empresa.
• Aprenderá cómo reducir el capital inmovilizado en forma de materias primas, productos intermedios y productos terminados en stock.
• Conocerá como hacer detección temprana de defectos de producción.
Opiniones
Logros de este Centro
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La valoración media es superior a 3,7
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Materias
- Calidad
- Optimización de la producción
- Producción
- C++
- Manufactura esbelta
- Productividad
- Lean manufacturing
- Gestión de la calidad
- Administración eficiente
- Planeación estratégica
Programa académico
a. Modelos convencionales de manufactura.
b. ¿Qué es Lean Manufacturing?
c. Principios de manufactura esbelta.
d. Limitantes de la productividad: clasificación de los desperdicios.
e. Sistema solar de herramienta Lean.
f. Los 5 principios del pensamiento Lean.
g. Planeación estratégica Hoshin Kanri.
h. Diagnóstico: Mapeo de valor.
2. Las Claves del Éxito Toyota
a. Filosofía (pensamiento a largo plazo)
b. Proceso (eliminación de los despilfarros)
c. Gente y socios (respeto, retos y continua evolución)
d. Resolución de problemas (mejora continua y aprendizaje)- Herramienta A3.
e. Reducción de costos.- Control de la cantidad producida.- Control de la calidad del producto y sus componentes- Identificación de los trabajadores de la empresa y sus objetivos.
- Sistema de producción Toyota (TPS)f. Los 14 principios de Gestión de Toyota.g. Casa TPS.h. Estabilidad en el Proceso de Manufactura.i. Estandarización.j. Involucramiento de personal.k. Implementación y dinámica de aplicación integral.l. TPM-OEE.m. Yamazumi.
3. Mapeo del Flujo de Valor VSM (Value Stream Mapping)
a. Definir el valor desde la perspectiva del cliente.
b. Identificando las corrientes de valor.
c. Análisis y diseño de la cadena de valor.- Justo a tiempo (JIT)
d. Elementos de JIT.
e. Principio de Flujo.
f. Principio de Cadencia (Takt Time)
g. Sistema pull (Principio de tracción)
h. Mecanismo Kanban.
i. Eliminación de desperdicio (Mura, Muri, Muda)
j. Nivelación de demanda (Heijunka)
k. Mejora Continua (Kaizen)l. Sistema de Sugerencias.
4. Manufactura de Cero Defectos: Calidad y Origen
a. Jidoka: control autónomo.
b. Poka-yoke a prueba de error.
c. Shojinka (flexibilidad de la mano de obra)
d. Soikufu (capitalización de las sugerencias de los empleados)e. Manufactura celular – Rabbit chase.
f. Sistema ANDON y gestión visual.
g. SPC (statistical process control)
h. Capacidad de procesos.
5. Cambio o Ajuste Rápido SMED (Single Minute Exchange of Dies)
a. Fases del SMED.
b. Máquina apagada.
c. Máquina en marcha.
d. Influencia en el concepto One piece Flow.
e. Flow shop, job shop.
6. Mantenimiento Productivo Total TPM
a. Metas: cero defectos, cero paros por falla y cero accidentes.
b. Los diferentes tipos de mantenimientos.
c. Grandes pérdidas en los equipos.
d. OEE.
e. TEEP.
7. Plan de Implementación LEAN
a. ¿Por qué puede fallar una implementación Lean?
b. Cultura de cambio.
c. Cambios requeridos en la administración del capital humano.
d. Mediciones clave del funcionamiento lean.
e. Casos de éxito en la implementación del modelo Toyota de manuFactura: aplicación de las técnicas en fábricas existentes e industrias de diversos sectores.
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Optimización de la Producción a través del Modelo Toyota