Planeación Logística

"Temario del Curso de Planeación Logística Previsión de la demanda Definición de la demanda según tipos de empresa y procesos de producción Tipos de demanda y procesos de producción Previsión de demandas y plan de venta Variables a considerar Políticas y estrategias de comunicación posibles Previsión de la actividad y de los costes Técnicas y hojas de cálculo: formulas habituales Cuadros de control y presupuesto Planificación de la producción/distribución La función productiva de la empresa y el aprovisionamiento Elementos que intervienen en la planificación de la producción Procesos de fabricación Equipos e instalaciones Capacidad de producción Estructura de fabricación de un producto Disposición de mano de obra directa Relación con proveedores Calidad y costes de producción/distribución Organización de la producción/distribución Clasificación de la producción/distribución Producción regular y extraordinaria Producción por montaje Producción por lotes Producción sobre pedidos Producción sobre proceso continuo Producción para stock Producción por proyectos Nivel de producción y capacidad productiva: concepto y niveles Capacidad ideal Capacidad práctica Capacidad normal Estrategias actuales de organización de la producción: procesos flexibles, rápidos y adaptados a la variabilidad de la demanda y necesidades. Técnicas de planificación y control de proyectos Introducción a los sistemas de planificación, programación y control de proyectos Definición de actividades Representación gráfica de un plan de producción Teoría de las restricciones (cuello de botella) Restricción de mercado Restricción de materiales Restricción de capacidad Restricción logística Restricción administrativa Restricción de comportamiento Cálculo de tiempos y holguras Calendario de nivelación y ejecución de registros Métodos de control de planes de producción PERT y CPM Gantt Método Roy o de potenciales Ejemplos prácticos sobre la aplicación de los métodos de control Aplicaciones informáticas de planificación y control de proyectos Gestión de la producción y aprovisionamiento. Concepto e importancia de la gestión de la producción y aprovisionamiento La política de aprovisionamiento en el marco de la empresa Funciones de aprovisionamiento Fases del aprovisionamiento Objetivos de la función de aprovisionamiento Incidencias sobre la gestión de stock Métodos de gestión de la producción Planificada Por demanda Multiproyecto de estudio Niveles de gestión de la producción Programa director Determinación de necesidades o requerimientos de material Orden de pago Seguimiento y control de flujos Variables de influencia en las necesidades de aprovisionamiento Volumen de pedido Costo Plazo de aprovisionamiento Plazo de pago Planificación de requerimientos y necesidades de producción Fundamentos y conceptos de un sistema MRP (Material Requirement Planning) Objetivos Beneficios Estructura Básica de un sistema MRP Flujo de proceso Elementos básicos de entrada: Listas de Materiales (BOM); Plan Maestro de producción; Registro de Inventarios Elementos básicos de salida: Plan de materiales; registros secundarios; datos de transacciones de inventarios Funcionalidades básicas de un MRP Cálculo de requerimientos netos Definición de tamaño de lote Desfase de tiempo Explosión de materiales Iteración Requerimientos de recursos productivos (MRP II) Descripción Ámbito Aplicaciones de gestión de la producción informática Ficheros básicos Elaboración de informes: costes Otros métodos Just in time Técnica Kanban Optimización de la cadena de suministro Capacidad de la producción Variabilidad de la demanda Planificación de los recursos de distribución Planificación del DRP (Distribution Requirement Planning) Concepto Finalidad Estructura del DRP Fases integrantes de un proceso DRP Técnicas de DRP Métodos de Brown y Martin Flujo de los procesos Cálculo de las necesidades de distribución Implementación del DRP La tabla DRP La combinación de tablas"