Ultrasonido Industrial Nivel II
Curso
En México y San Nicolás de los Garza
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Capacítate en el área industrial.
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Tipología
Curso intensivo
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Nivel
Nivel intermedio
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Lugar
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Horas lectivas
48h
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Duración
Flexible
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Inicio
10/06/2024
otras fechas
¿Estás interesado en profundizar tus conocimientos acerca de los ultrasonidos industriales? ¡Emagister tiene justo lo que necesitas! El curso intensivo de Ultrasonidos Industriales Nivel II del centro de formación CYPNDM tiene el conocimiento que necesitas para formarte profesionalmente.
Este curso presencial es una excelente oportunidad para hacer prácticas aparte de las clases teóricas, lo que significa que tienes la oportunidad de poner en práctica todo lo que aprendes. Estas prácticas están diseñadas para continuar con el curso anterior: Ultrasonidos Industriales Nivel I y ahondar en temas como la regulación y redacción de normas oficiales. El objetivo del curso es adiestrarte en las técnicas de inspección y evaluación de soldaduras de penetración completa de acuerdo a los códigos, normas y especificaciones de uso común. Además, conocerás la evaluación de las características funcionales del sistema de inspección ultrasónica: linealidad vertical, linealidad horizontal y control de amplitud; así como para la elaboración de instrucciones escritas (procedimiento de inspección) de acuerdo a la normatividad aplicable.
No pierdas la oportunidad de adquirir habilidades valiosas que pueden llevarte al éxito en tu carrera. Solicita más información haciendo clic en el botón “Pide información” en esta página de Emagister. Serás contactado por un asesor que te orienta en el proceso de inscripción y te ayuda a resolver tus dudas. ¡No pierdas esta gran oportunidad!
Sedes y fechas disponibles
Ubicación
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Acerca de este curso
Adiestrar al participante en las técnicas de inspección y evaluación de soldaduras de penetración completa de acuerdo a los Códigos, Normas y Especificaciones de uso común; adiestrarlo en la evaluación de las características funcionales del sistema de inspección ultrasónica: linealidad vertical, linealidad horizontal y control de amplitud; así como para la elaboración de instrucciones escritas (procedimiento de inspección) de acuerdo a la normatividad aplicable.
Conocimientos de inglés
Nivel de escolaridad mínima: bachillerato.
Opiniones
Materias
- Normas ISO
- Procesos industriales
- Ondas ultrasónicas
- Formas de barrido
- Decibeles para barrido
Profesores
Bonifacio Alanís Toledo
Nivel III ASNT
Miguel Angel López Hernández
Nivel III ASNT
Programa académico
I.- Objetivo del curso.
II.- Comportamiento de las ondas ultrasónicas.
- Incidencia normal.
- Tipos de onda.
- Ancho de banda.
- Tipos de palpadores.
III.- Elaboración de un procedimiento de inspección por ultrasonido.
- Procedimiento específico.
- Procedimiento general.
- Secuencia para la elaboración.
IV.- Incidencia angular.
- Usos de la ley de Snell.
V.- Palpador de haz angular.
- Selección del ángulo de refracción.
- Exploración con haz recto.
- Barridos necesarios con haz angular.
- Formas de barrido.
- Decibeles para barrido.
VI.- Práctica No. 1.
- “Exploración de una soldadura utilizando un palpador de haz angular”.
VII.- Caracterización de indicaciones.
VIII.- Dimensionamiento de discontinuidades.
- Técnica caída de seis decibeles.
IX.- Usos prácticos de la señal RF.
X.- Importancia de la calibración de la escala horizontal EHP y ajuste de la escala vertical EVP para ondas longitudinales y ondas transversales.
- Verificación de la linealidad horizontal.
- Verificación de la linealidad vertical.
XI.- Evaluación de las indicaciones.
- Medición de amplitud (curva DAC).
- Intersección del contorno del haz (reflejo de pared posterior).
XII.- Práctica No. 2.
- “Evaluación de soldaduras de acuerdo a los requisitos del código AWS D1.1”.
XIII.- Corrección de amplitud por transferencia o compensación de pérdidas por transferencia.
XIV.- Pasos preliminares al examen de una soldadura utilizando ondas transversales.
- Corrección de la distancia de brinco para barridos circunferenciales.
- Verificación del punto de salida del haz.
- Verificación del ángulo de refracción.
- Calibración en distancia.
- Ajuste de sensibilidad.
- Delimitación de la zona de barrido.
- Recalibración periódica.
XV.- Clasificación de discontinuidades.
- Discontinuidades inherentes.
- Discontinuidades de proceso.
- Discontinuidades de servicio.
XVI.- Terminología estándar para ensayos no destructivos, según ASTM E 1316.
XVII.- Práctica No. 3.
- “Evaluación de las características funcionales del equipo ultrasónico detector de fallas”.
XVIII.- Códigos, Normas, Especificaciones y Prácticas recomendadas de uso común.
- Código ASME Sec. V y Sec. VIII Div. 1.
- Código ANSI/AWS D1.1.
- Norma API 1104.
- Norma ASTM E164.
Información adicional
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