Certificación de Black Belts en seis Sigma

Módulo I.

Introducción, Definición y Medición del Proyecto o Proceso.

1. Antecedentes e historia de Six Sigma.

2. Introducción a la metodología de Six Sigma.

3. Definición del proyecto.

· Lineamientos del proyecto a desarrollar por parte de los participantes.

· Definición del Proyecto.

· Respuesta esperada del proyecto.

4. Medición.

· Descripción del Proceso

· Herramientas básicas de calidad.

· Conceptos básicos de estadística descriptiva y probabilidad.

· Análisis del sistema de medición para datos continuos y discretos.

· Capacidad del proceso para datos continuos y discretos.

· Establecer alcance de los proyectos en indicadores macro de la empresa o negocio.

Módulo II.

Metodología “Manufactura Ligera (Lean Manufacturing)”

a) Historia y principios de la manufactura ligera

b) Conceptos básicos, medición de desperdicios de recursos,

c) Mapas para optimización de procesos,

d) Tiempo de ciclo

e) Sistema de producción Toyota “TPS”

f) Identificar oportunidades de mejora continua

Estandarización de procesos.

a) Administración visual

b) Trascendencia de la implementación de las 5S

Flexibilidad a los procesos

La calidad se produce no se inspecciona

a) Capacidad de procesos

b) Poka Yoke

Tecnología de flujo de demanda:

a) Celdas de manufactura,

b) Tack time como elemento de balanceo de líneas,

c) Optimización de inventario en proceso,

d) El proceso Kan –Ban

e) Cambio de herramentales en un minuto “SMED”

TPM

a) Medición de la disponibilidad de equipo de la teoría de Seiichi Nakajima

b) Implementación y su relación con la “manufactura ligera”

Módulo III.

Análisis a través de información trascendente, datos y protocolos estadísticos.

Introducción a la pruebas de hipótesis estadísticas.

a) Pruebas de hipótesis para medias

b) Pruebas de hipótesis para varianza

c) Análisis de regresión y correlación

Análisis de datos para variables continuas y discretas.

AMEF de diseño y de proceso

Módulo IV.

· Presentación de los proyectos por parte de los participantes

· Revisión en grupo de cada uno de los proyectos

· Avances en relación a la aplicación de la metodología de los módulos I, II y III.

Módulo V.

Aplicación de las técnicas de diseño de experimentos más utilizados en el diseño, optimización y mejora de procesos.

· Conceptos básicos del “Diseño de Experimentos”

· Experimentación a través de estadística

a. Introducción a la experimentación estadísticamente planeada.

b. Diseños de experimentos mono-factorial

c. Diseños de experimentos factoriales fraccionados

d. Diseño de experimentos factoriales completos

e. ANOVAS, análisis de varianza

f. Metodología de superficie de respuesta

g. Diseño experimental para diseño de procesos y productos robustos.

h. Conceptos básicos de la “planeación avanzada de calidad del producto {APQP}.

Módulo VI.

Aplicación de elementos que amplíen el conocimiento de los procesos y su variación, para estandarizar y documentar el control de procesos.

· Control de procesos desde el punto de vista estadístico

· Control estadístico de procesos

· Capacidad de procesos

· Gráficos de control

· Impacto y asociación en el “AMEF” de proceso

· Plan de control basado en el AMEF

Módulo VII.

Diseño para Seis Sigma (DFSS Design for Six Sigma)

· Introducción

· Metodología de diseño para Seis Sigma

· AMEF diseño

· Factores de manufacturabilidad

· Análisis de tolerancias del diseño

· Verificación, validación del diseño e índices Cpk para prototipos y pilotajes.

Módulo VIII.

Revisión final de proyectos y evaluación de conocimientos.

· Revisión y evaluación de proyectos

· Evaluación de conocimientos de los participantes

· Presentación final de proyectos con la participación opcional de equipos directivos de la empresa participantes.