Formación de Líderes en Técnicas Fundamentales de Lean Manufacturing
Curso
En San Luis Potosí
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Te ayudará a comparar y elegir el mejor curso para ti y a financiarlo en cómodas cuotas mensuales.
Descripción
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Tipología
Taller
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Nivel
Nivel avanzado
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Lugar
San luis potosí
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Horas lectivas
40h
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Duración
5 Días
Las organizaciones siempre han estado en busca de cómo mejorar su efectividad total, pero los esfuerzos que se hacen en las diferentes áreas a veces son aislados, sin coordinación, sin una “Visión Sistémica” y con una falta de Liderazgo, Comunicación, Disciplina y Trabajo en Equipo de forma Sistemática. Surge entonces, la necesidad de crear un modelo estratégico estructurado que ayude a ordenar e integrar los trabajos de las personas para encaminar a las organizaciones hacia el logro de la Efectividad Total.
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Acerca de este curso
Al término del Curso, los Participantes Comprenderán:
1.- Los conceptos generales y puntos clave de cada una de las partes que integran al Modelo.
2.- Los beneficios prácticos y económicos de implementar diferentes Filosofías de Trabajo.
3.- La importancia del recurso humano en la empresa y en los Equipos de Trabajo.
4.- Las Metodologías que integran el Modelo LEAN, y las interrelaciones de las diferentes Filosofías de Trabajo.
5.- El Liderazgo como un Elemento Disparador para la Efectividad en la Aplicación de toda y cada una de las Técnicas Fundamentales de Lean Manufacturing.
A Mandos Medios, Ingenieros y niveles Técnicos. Personal que trabaja directamente en el proceso y que tiene la responsabilidad por implantar mejoras al proceso Productivo y por tomar acciones correctivas y preventivas.
Conocimiento básico de herramientas y técnicas lean.
Se otorga diploma de participación con registro ante STPS (Secretaria de Trabajo y Previsión Social)
Que es un curso tipo taller, con ejercicios y practicas de aplicación.
Se le envía propuesta de inversión con el contenido temático.
Una secuencia lógica de inicio seria: Trabajo en equipo, 5 Eses. En segunda instancia y de acuerdo a la situación particular de cada empresa serian TPM, SMED y POKA YOKE.
Muy importante definir la estrategia de JIT- Justo a tiempo antes que todo.
Opiniones
Materias
- Lean manufacturing
- Trabajo en equipo
- Liderazgo
- 5 S's
- TPM
- SMED
- Poka Yoke
- JIT
- Kanban
- Kaizen
Profesores
Pedro Méndez
Director General
Programa académico
I. INTRODUCCION
a) Entorno actual y necesidades de cambio
b) Principales retos de las organizaciones
c) Que están haciendo las empresas exitosasd) Reingeniería: Desperdicio y el valor agregado
e) Un modelo Estructurado LEAN de Competencia de Clase Mundial
II. LIDER(AZGO)
a) ¿Qué es Liderazgo?
b) Características y Cualidades de un Líder
c) Estilo de Liderazgo
d) Competencias a Desarrollar
e) El Primer Reto: Implementar 5 Eses
III. TRABAJO EN EQUIPO VS. EQUIPOS DE TRABAJO
a) Diferencia: lo que es un Equipo de Trabajo y el Trabajo en Equipo
b) Características de un Equipo de Trabajo
c) Estatutos del Equipo de Trabajo
d) Nivel de Madurez del Equipo de Trabajo
e) KPI’s. de un equipo de Trabajo
IV. CONCEPTOS DE LEAN MANUFACTURING - CLASE MUNDIAL
a) Manufactura Justo a Tiempo (JIT) vs. Inventario y Tiempo Ciclo
b) Value Stream Mappring - VSM
c) Celdas de Manufactura vs. Beneficios del trabajo en celdas
d) Tiempo Takt y Demanda del Mercado vs. Número de Operadores
e) KanBan – Número de Tarjetas
f) SMED – Cambios Rápidos y Reducción de Tiempos de Ajuste
V. CONCEPTOS DE CALIDAD – CLASE MUNDIAL LEAN
a) Poka Yoke - Control Integral del proceso
b) Un cambio de Paradigma: El Rol del Líder, del personal y la Responsabilidad de los Jefes
c) Modelo del Control Integral de los Procesos (CIP)
d) Condiciones de “Bandera Roja”
VI. EFECTIVIDAD TOTAL DEL EQUIPO “ETE”
a) Maquinaría y Equipo
b) Mantenimiento Productivo Total - MPT y Mantenimiento Autónomo MA
c) Efectividad Total del Equipo (ETE)
VII. ADMINISTRACION VISUAL
a) El ideal para el área de Trabajo Visual
b) Situación Actual
c) Visión del Lugar de Trabajo con Sistema de Trabajo Visual
d) Sistema de Trabajo Visual
e) Controles y Mediciones Visuales y los Niveles de control Visual
VIII. ADMINISTRACION DE OPERACIONES EN EL FUTURO
a) La importancia del Piso de la fábrica vs. El rol del Supervisor de 1ª. Línea
b) Liderazgo Efectivo: Personal, a Través del Ejemplo y Colaborativo
c) Administración del Piso: Reuniones por Turno a Nivel de Piso
d) Administración de las Relaciones
e) Super-Visión
f) Estructura del Programa de Capacitación
IX. TECNICAS PARA TRANSMITIR COMPETENCIAS A OTROS
a) Definición de Objetivos Conductuales:
Taxonomia Bloom & Formulario Mager
b) On the Job Training – Entrenamiento a Nivel de Piso
c) Off the Job Training – Entrenamiento a Nivel de Aula
X. METODOLOGIA DE IMPLANTACION
a) Integración del comité Guía
b) Concientización Objetiva
c) Definición de Visión y Objetivos
d) Diagnóstico de Situación Actual
e) Perfil de prioridades
f) Plan Maestro e Integración de equipos de Implantación
g) Implantación
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Formación de Líderes en Técnicas Fundamentales de Lean Manufacturing