Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Capacitación laboral

En San Luis Potosí

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Descripción

  • Tipología

    Capacitación laboral

  • Lugar

    San luis potosí

  • Horas lectivas

    18h

Objetivo del curso: Disminución de tiempos muertos o paros en el sistema productivo. Maximización de la velocidad y la capacidad de los equipos. Eliminación de Productos defectuosos o mal funcionamiento de las operaciones en un equipo. Destinatarios del curso: Operadores y Mandos Medios

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San Luis Potosí
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Luis de Molina 192, 78290

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Programa académico

Objetivo:

Reducir los paros de máquina por Averías y Micro-paros, incrementar la disponibilidad y fiabilidad de los equipos y dar al personal de línea la metodología del tratamiento de averías.

Temario:

  • Conceptos y definiciones
  • Evolución de la Gestión de Mantenimiento
  • Mudas (desperdicios) de los equipos
  • Medios de mejora del mantenimiento
  • Etapas de implementación
  • Actividades fundamentales
  • Mantenimiento Autónomo

El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción “Just in Time”, la cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.

Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:

· Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

· Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.

· Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.

El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total. La tendencia actual a mejorar cada vez más la competitividad supone elevar al unísono y en un grado máximo la eficiencia en calidad, tiempo y coste de la producción e involucra a la empresa en el TPM conjuntamente con el TQM.

La empresa industrial tradicional suele estar dotada de sistemas de gestión basados en la producción de series largas con poca variedad de productos y tiempos de preparación largos, con tiempos de entrega asimismo largos, trabajadores con una formación muy especificada y control de calidad en base a la inspección del producto. Cuando dicha empresa ha precisado emigrar desde este sistema a otros más ágiles y menos costosos, ha necesitado mejorar los tiempos de entrega, los costes y la calidad simultáneamente, es decir, la competitividad, lo que le ha supuesto entrar en la dinámica de gestión contraria a cuanto hemos mencionado: series cortas, de múltiples productos, en tiempos de operaciones cortos, con trabajadores polivalentes y calidad basada en procesos que llegan a sus resultados en “la primera”.

Así pues, entre los sistemas sobre los cuales se basa la aplicación del Kaizen, se encuentra en un sitio especial es TPM, que a su vez hace viable al otro sistema que sostiene la práctica del Kaizen que es el sistema “Just in Time”.

El resultado final que se persigue con la implementación del Mantenimiento Productivo Total es lograr un conjunto de equipos e instalaciones productivas más eficaces, una reducción de las inversiones necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del sistema productivo.

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