Curso Implementación Exitosa de Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing)

1. Principios del TPS

1.1. Evidencias de desperdicios en el proceso
1.2. Claridad en la meta de la organización
1.3. Elementos de un sistema de administración
1.4. TPS (Toyota Production System): Definición, origen y evolución
1.5. Objetivos de la Manufactura Esbelta

2. Elementos Clave en la Implementación

2.1. Principios de la Manufactura Esbelta

2.1.1. Mapa de Flujo de Valores (Value Stream Mapping)
2.1.2. Mejorar flujo (Flow)
2.1.3. Jalar (Pull)
2.1.4. Perfeccionar (Perfection)

2.2. Aterrizando la filosofía
2.3. Planeación Estratégica y modelo de implementación basado en los 4 principios Lean
2.4. Identificación del uso de herramientas

3. Principio 1: Mapeo de Flujo de Valores (Value Stream Mapping)

3.1. Definición de valor
3.2. Enfoque de mejora sobre actividades que no agregan valor
3.3. Los 7 desperdicios + 1
3.4. Herramientas de mejora en la calidad
3.5. Herramientas de Mejora Continua
3.6. Diagramas de Afinidad
3.7. Definición de flujos de valor
3.8. Identificación de los flujos de valor
3.9. Mapa de flujo de valor
3.10. Estado actual
3.11. Estado futuro
3.12. Práctica de mapeo de valor

4. Principio 2: Mejorar Flujo (Flow)

4.1. Administración Visual
4.2. Las 5’s
4.3. Flujo de una pieza (One piece flow)
4.4. Poka-Yoke
4.5. Jidoka
4.6. SMED
4.7. TPM: Mantenimiento Productivo Total
4.8. Efectividad Global del equipo (EGE/OEE)

5. Principio 3: Jalar (Pull)

5.1. Empujar Vs. Jalar
5.2. Concepto de Kanban

6. Principio 4: Perfeccionar (Perfection)

6.1. Kaizen
6.2. Mejora radical vs. Mejora incremental
6.3. Relación Lean – Six Sigma
6.4. Fases de implementación de Manufactura Esbelta
6.5. El proceso del Cambio
6.6. Indicadores de medición