Planeación y Control de la Producción

1. La Administración de la Cadena de Suministro: Un Enfoque de Colaboración Competitiva

1.1. Visión de la Alta Dirección y Entorno de Negocio ¿Por qué mejorar?
1.2. Cómo asegurar un seguro promisorio para la Empresa manufacturera
1.3. La Estrategia de Manufactura, decisiones de Administración de Producción
1.4. Objetivos de la función de producción en el nuevo ambiente de negocios
1.5. La Jerarquía de Administración de Producción

2. Administración y Control de Producción de Alto Nivel: Dos Reglas de Oro para una Orquesta, Iniciar Juntos y Continuar Coordinados

2.1. Fundamentos de la Planeación Estratégica
2.2. Descriptiva de la Planeación de Negocio
2.3. Fundamentos de la Planeación de Ventas y Operaciones
2.4. Fundamentos de la Administración de la Demanda
2.5. Administración agregada de Producción
2.6. Impacto de la Administración agregada de Producción en las operaciones de la Empresa
2.7. Proceso de la Administración agregada de Producción
2.8. Información básica requerida por el proceso de Administración agregada de Producción

3. MS (Planeación Maestra de Producción): El Eslabón entre la Estrategia y la Operación

3.1. Planeación y programación desagregada
3.2. Características del sistema de producción intermitente y de flujo
3.3. Procesos de la planeación y programación para sistema intermitente y de flujo
3.4. Desarrollo del Programa Maestro de Producción (MPS /FAS)
3.5. Planeación Gruesa de Capacidad (RCCP)
3.6. Descripción y Administración del Proceso de MS (Master Scheduling)

4. MRP (Planeación de los Requerimientos de Materiales): Cómo Formalizar y Mantener Vigentes sus Prioridades

4.1. El modelo MRP y sus conceptos fundamentales
4.2. BOM: listas de materiales

4.2.1. Level Code
4.2.2. Where Used
4.2.3. Pegging

4.3. Lógica de cálculo para MRP
4.4. Horizonte de Planeación
4.5. Frecuencia de Replaneación
4.6. FPO: Firm Planner Orders
4.7. Parámetros de Planeación

4.7.1. Lead Times
4.7.2. Tamaños de Lote y Políticas de Lotificación
4.7.3. Factores de Seguridad
4.7.4. Factores de Rendimiento

4.8. Manteniendo Prioridades de Órdenes de Producción

4.8.1. Up-bottom Replanning
4.8.2. Bottom-up Replanning

4.9. Determinación de las necesidades de materias primas y componentes
4.10. Indicadores de desempeño de MRP

5. CM Administración de la Capacidad en Ambientes Job Shop: Haciendo Factibles los Planes de Materiales

5.1. Planeación de Requerimientos de Recursos (RRP)
5.2. Planeación de Capacidad Por Recursos Críticos (RCCP)
5.3. Planeación Detallada de Capacidad (CRP)
5.4. Administración de Centros de Trabajo

5.4.1. Determinación de Centros de Trabajo
5.4.2. Recurso presencia y disponibilidad
5.4.3. Utilización de WC
5.4.4. Eficiencias y Medición de Tiempos

5.5. Rutas de Fabricación
5.6. Interacción Procesos CM con Procesos de Planeación de Prioridades

6. Eco Ejecución y Control de Operaciones: Cerrando el Ciclo de Administración de Producción

6.1. Ubicación del PAC dentro del Sistema ERP
6.2. Liberación y control de órdenes de fabricación
6.3. Despacho y programación detallada
6.4. Secuenciación de operaciones en ambientes Job Shop
6.5. Recopilación de datos y monitoreo del proceso de producción
6.6. Administración del tiempo de entrega
6.7. Informes, control y retroalimentación
6.8. Administración de Eficiencia y Productividad
6.9. OEE: Overall Equipment Efficiency y otros KPI’s importantes en ECO