Planeación Maestra de la Producción

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Descripción

  • Tipología

    Curso

  • Nivel

    Nivel intermedio

  • Metodología

    En línea

  • Horas lectivas

    6h

  • Duración

    Flexible

  • Inicio

    Agosto

  • Campus virtual

  • Servicio de consultas

  • Clases virtuales

Un sistema de planeación y control de producción bien ejecutado puede ofrecer una
ventaja competitiva y a menudo frecuente, ensanchar la brecha competitiva con nuestros pares.
Cada etapa del sistema tiene un propósito y varía según el nivel de detalles que se consideran en él, así como por el horizonte de planeación al intentar responder tres preguntas:
1. ¿Cuánto se necesita producir y cuándo?
2. ¿Cuál es la capacidad disponible?
3. ¿Cómo se pueden resolver las diferencias entre prioridades y capacidad?
La organización, integración y coordinación realizada de manera inteligente aunados a los esfuerzos de las áreas Integrantes del sector manufacturero; (marketing, ventas, producción, control de inventarios, almacenes, compras, control de calidad, ingeniería,
etc.) y diseñe el modelo de Planeación Maestra que se ajuste perfectamente a su organización, considerando la estructura de su producto, el tipo de proceso, las políticas de servicio a clientes, su estrategia de manufactura, políticas de inventarios, de utilización
de gente y equipos, con la agregación de un alto valor agregado.
La programación maestra de la producción (Master Production Schedule,MPS) establece el volumen final de cada producto que se va a producir en los periodo determinados.
El producto final es el producto terminado, insumos o componentes embarcados como productos finales.
Deseable que los productos finales puedan embarcarse a clientes,
conforme a la cadencia establecida, con las ventajas de reducir los niveles de inventario, utilización optima de los recursos,
mejorando el servicio al cliente.

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AgostoInscripciones abiertas

Acerca de este curso


Asegurar la satisfacción del cliente con entregas oportunas, haciendo a un lado las deficiencias que ocasionan, presiones, costos agregados, y tiempos perdidos, por ende, una programación deficiente.
Aprovechar de manera óptima los recursos productivos, las 4 Ms (mano de obra, maquinaria, materiales, métodos).
Controlar y monitorear los niveles de inventarios (materia prima, producción en proceso, productos terminados, suministrar la materia prima e insumos a la planta productiva, conforme a lo establecido en los programas preestablecidos, elaborados de acuerdo con las órdenes y planes de producción.
Optimizar los costos de producción y costos de operación.
A utilizar de manera óptima la capacidad y, en su caso, con el apoyo de la externalización de procesos.
Cómo sacar el máximo provecho del costoso ERP de su empresa, utilizando las bondades del módulo de Planeación Maestra (Master Scheduling).


Mandos altos e intermedios en las áreas de planeación, programación, materiales, compras y control de inventarios en empresas manufactureras.

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Opiniones

Materias

  • Inventarios
  • Organización
  • Producción
  • ERP
  • Programador
  • Planeación
  • Recursos
  • Responsabilidades
  • Términos
  • Planta
  • PP
  • Impacto
  • MPS

Programa académico

1. Perfil, responsabilidades y objetivos de un Programador Maestro de
  • Producción.
  • Lista de responsabilidades.
  • Características y definición del perfil de puesto.
2. Diferencia entre un Plan de Producción (PP) y un Plan Maestro de Producción (MPS).
  • Niveles de agregación y estrategias de producción.
  • Check list de planeación. Backorder y backlog.
3. Validación de un PP y un MPS en términos de capacidad de planta y otros recursos.
  • Planeación de recursos y validación gruesa de capacidad.
4. Nivel de la estructura de un producto al que debe realizarse el MPS y cómo simplificarlo.
  • Empresas con pocos productos terminados y numerosas materias primas.
  • Empresas con una alta variedad de presentaciones de productos terminados y pocas materias primas.
  • Empresas con numerosas materias primas, pocos subensambles y alta variedad de presentaciones de productos terminados.
5. El impacto que existe cuando un ERP no utiliza un (plan maestro de producción, MPS, por sus siglas en ingles).
  • El efecto del “engrane loco”, y el “efecto látigo”.
6. Formato y conceptos que conforman la mecánica de cálculo de un MPS.
  • Matriz, Pronósticos (FCST), Ordenes liberadas (RLSD). Balance proyectado disponible (PAB). Disponible para promesa (ATP).
  • Horizonte y frecuencia de re- apreciado de planeación.
  • Barreras de planeación y de demanda (Planning and demand time fences).
  • Reglas de consumo de pronósticos (Consumption Forecast). i . Ejercicio
7. Soluciones a la problemática de un MPS sobrecargado (Overloaded).
  • Causas y efectos de un programa sobrecargado.
  • Programar el trabajo y trabajar el programa, la clave del éxito.
  • Alternativas de solución.
8. Conclusiones.

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