DIPLOMADO EN LEAN MANUFACTURING: APLICACIÓN Y VISIÓN DE ÉXITO EN LAMEJORA CONTINUA

"La filosofía del cambio Definición de valor y desperdicio (muda)Metodología del análisis de valor - realizar taller conejercicio practico Principios de procesos rápidos yflexible Introducción al diplomado - la filosofía Lean (elpensamiento esbelto) Los 5 principios del LeanManufacturing. Las 20 características del LeanManufacturing Ergonomía Ergonomía Lean: Principios de Ergonomía yFactores de Riesgo para mejora en estaciones detrabaj Antropometría y Diseño de estaciones de trabajoElaboración de reportes y acciones de mejora Evaluación de riesgos ergonómicos: Métodos deEvaluación REBA, OWAS, QEC, KIM,NIOSH,posturas, cargas y repeticiones Bases para el planteamiento de la mejora Tiempo estándar: Definición Técnica para tomas detiempo Cálculo del tiempo estánda Aplicación del tiempo estándar: Realización deproblemas prácticos Calculo de capacidad de plata(ejemplos prácticos) Interpretación y realización dediagrama de procesos Interpretación y realización de diagrama deprecedencia. Flujos de materiales e inventarios enproceso Definición de la situación actual Elementos para el mapeo de corriente de valor.Metodología para el levantamiento del mapeo decorriente de valor. Realización de un mapa decorriente de valor Interpretación ya aplicación de tiempos: Tiempo decorrida programada. Takt Time. Tiempo muertos.Tiempos perdidos. Tiempo ciclo del producto. Tiposde setup. Definir el proyecto de mejora para el diplomado(Conseguir empresa real y definir líneas deproducción a mejorar). Realizar mapa de corrientede valor actua Evaluar el mapa de corriente de valor actual de laempresa e identificar sus áreas de oportunidad.Propuesta de mapa de valor futuro y objetivos demejora Las herramientas para la mejora Tipo de procesos. Procesos manuales, Procesossemiautomáticos y automáticos Diseño de líneas de producción SÍNCRONA ycélulas de trabajo: Uso de tiempo estándar Listasestructuradas de materiales Uso de diagramas deproces Aplicación de la metodología 6 S, desde el diseñode líneas de producción, la estandarización demétodos de trabajo Metodología KANBAN y suaplicación real Filosofía GEMBA, Filosofía JIDOKA. Filosofía decalidad Cero defectos y su aplicación real. Filosofíay aplicación del Mantenimiento Total Productivo(TPM) Filosofía y aplicación del Cambio Rápido deherramental (SMED) Filosofía y aplicación de Kaizen La comprobación de la mejora Capacitación del software para la simulación deprocesos (SIMIO). Elaboración del mapa decorriente de valor futuro en el simulador (SIMIO) ycomprobación de resultado Documentación del proyecto Presentación final delproyecto Revisión de la mejora Revisión del mapa de corriente de valor futuro(Confirmación y/o modificación) Revisión alcumplimiento de los objetivos del mapa de corrientede valor futuro. "